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公开(公告)号：CN119397708A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411493727.8
申请日：2024-10-24
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F30/28 , G06F119/12 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及产品设计方法技术领域，具体涉及一种基于工业大数据的胶粘剂混合反应设备设计方法,包括：按照设定混合反应过程进行阶段划分，确定每段的目标状态特征；对各阶段的目标状态特征的合理性进行数值模拟分析；依据于各目标状态特征，获得离散的状态过程控制量；依据于各状态过程控制量，设计设备传感器的分布方案，以及依据于各目标状态特征，设计设备的结构特征。本发明能够在设计初期就预见设备的性能表现，避免时间和资源浪费；通过建立标准化的目标状态特征，使每个模块在后期的设备集成中更加高效，减少整体设备的调试时间和复杂性；通过传感器系统和状态过程控制量的设计，设备能够实时监控关键参数，提供即时反馈。
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公开(公告)号：CN119376331B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411493614.8
申请日：2024-10-24
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明涉及设备控制技术领域，尤其涉及一种基于胶粘剂性能分析的胶带成型设备控制方法及系统，包括建立粘度控制模型、干燥温度和时间调整算法、张力调整算法；将数据模型和控制算法纳入PLC的控制逻辑，通过粘度控制模型输出涂布速度和压力的动态调整数据；通过干燥温度和时间调整算法输出干燥温度和时间的动态调整数据；通过张力调整算法，输出基材张力的动态调整数据；将各动态调整数据通过不同权重进行调整；依据调整结果输出控制值。本发明通过将胶黏剂的粘度、固含量、流变性能等特性引入到自动化控制中，解决了传统控制方法忽略材料特性而导致生产波动的问题，通过传感器反馈、控制模型和PLC集成，显著提升了胶带成型过程的精度和一致性。
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公开(公告)号：CN119329070A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411493762.X
申请日：2024-10-24
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及智能化生产技术领域，尤其涉及一种胶带一体成型设备的智能化控制方法，步骤包括：S00：架设好成型设备；S10：设定允许参数库；S20：生成多个控制参数组，然后通过理论厚度和理论粘度计算模型计算出每个控制参数组对应的理论厚度Dt和理论粘度Pt；S30：计算每个控制参数组的优化率Op，然后筛选出最优参数组；S40：按照最优参数组进行胶带生产；S50：检测胶带的实际厚度Dp和实际粘度Pp并与此时Dt和Pt进行对比；如果差值未超出允许范围，返回步骤S40；如果差值超出允许范围，则更新理论厚度和理论粘度计算模型，返回步骤S20。本发明可有效地解决现有胶带生产时控制参数调整不及时、准确性差的问题。
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公开(公告)号：CN119397708B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411493727.8
申请日：2024-10-24
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F30/28 , G06F119/12 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及产品设计方法技术领域，具体涉及一种基于工业大数据的胶粘剂混合反应设备设计方法,包括：按照设定混合反应过程进行阶段划分，确定每段的目标状态特征；对各阶段的目标状态特征的合理性进行数值模拟分析；依据于各目标状态特征，获得离散的状态过程控制量；依据于各状态过程控制量，设计设备传感器的分布方案，以及依据于各目标状态特征，设计设备的结构特征。本发明能够在设计初期就预见设备的性能表现，避免时间和资源浪费；通过建立标准化的目标状态特征，使每个模块在后期的设备集成中更加高效，减少整体设备的调试时间和复杂性；通过传感器系统和状态过程控制量的设计，设备能够实时监控关键参数，提供即时反馈。
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公开(公告)号：CN119813634A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510286235.X
申请日：2025-03-12
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及跨步机技术领域，尤其涉及一种跨步机电源保护装置，包括机架，独立固定设置；动力轴，在机架上沿竖直方向转动；动力轴中间段设置环槽；动力轴中间段还设置两个沿周向分布的让位槽，且两个让位槽均沿竖向延伸，且顶部与环槽连通；让位槽至少一侧为斜面；电机，用于带动动力轴转动；滑动块，在机架上沿竖直方向滑动；滑动块上设置随动杆，随动杆端部伸入环槽中；第一弹簧，底端抵住滑动块，顶端抵住机架，且始终处于被压缩状态；安装臂，固定安装在滑动块的底部，用于安装刀具。本发明可以有效地解决现有跨步机电源系统中电机工作状态不稳定、导致电源系统容易过热的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119329070B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411493762.X
申请日：2024-10-24
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及智能化生产技术领域，尤其涉及一种胶带一体成型设备的智能化控制方法，步骤包括：S00：架设好成型设备；S10：设定允许参数库；S20：生成多个控制参数组，然后通过理论厚度和理论粘度计算模型计算出每个控制参数组对应的理论厚度Dt和理论粘度Pt；S30：计算每个控制参数组的优化率Op，然后筛选出最优参数组；S40：按照最优参数组进行胶带生产；S50：检测胶带的实际厚度Dp和实际粘度Pp并与此时Dt和Pt进行对比；如果差值未超出允许范围，返回步骤S40；如果差值超出允许范围，则更新理论厚度和理论粘度计算模型，返回步骤S20。本发明可有效地解决现有胶带生产时控制参数调整不及时、准确性差的问题。
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公开(公告)号：CN119376331A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411493614.8
申请日：2024-10-24
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明涉及设备控制技术领域，尤其涉及一种基于胶粘剂性能分析的胶带成型设备控制方法及系统，包括建立粘度控制模型、干燥温度和时间调整算法、张力调整算法；将数据模型和控制算法纳入PLC的控制逻辑，通过粘度控制模型输出涂布速度和压力的动态调整数据；通过干燥温度和时间调整算法输出干燥温度和时间的动态调整数据；通过张力调整算法，输出基材张力的动态调整数据；将各动态调整数据通过不同权重进行调整；依据调整结果输出控制值。本发明通过将胶黏剂的粘度、固含量、流变性能等特性引入到自动化控制中，解决了传统控制方法忽略材料特性而导致生产波动的问题，通过传感器反馈、控制模型和PLC集成，显著提升了胶带成型过程的精度和一致性。
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公开(公告)号：CN216732197U
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202123438388.8
申请日：2021-12-31
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
IPC: B26F1/44
Abstract: 本实用新型涉及薄膜剥离技术领域，具体提供了一种料带循环使用的离型膜冲压模具，冲压模具包括上模和下模，上模包括上模座、上模垫块、冲头固定板和冲压刀组，下模包括下模座和下模垫块；循环装置设置在下模的下方，循环装置包括底座，下模座安装在底座上，进料张紧辊靠近下模座的进料端，出料动力辊靠近下模座的出料端，增高台设置在下模座和出料动力辊之间，平整辊设置在出料动力辊和进料张紧辊的下方，基材料带的头尾相接，基材料带沿下模垫块的表面循环输送，离型材料穿过上模和下模之间与基材料带贴附，被基材料带输送至冲压刀组下方进行冲压，冲压完成后的离型材料进行收卷，而基材料带再次进入上模与下模之间。
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公开(公告)号：CN216328829U
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202123025261.3
申请日：2021-12-03
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体提供了一种带有冲压模具的去膜机，冲压模具包括上模和下模，上模包括由上至下设置的上模座、上模垫块、冲头固定板和冲压刀组，下模包括由下至上设置的下模座和下模垫块；冲压刀组包括两个平行设置成型刀，每个成型刀的靠近中段的部位向外延伸出切断刀，当上模与下模压合后，成型刀和切断刀的刃部刚好切断垫片胶带并且不损伤位于垫片胶带下方的离型膜；去膜机包括第一剥离辊和第二剥离辊，去膜机的进料端衔接冲压模具，在冲压刀组中设置了切断刀，通过切断刀将待去除的垫片胶带废料切分成两条废料带，再分别对两条废料带进行剥离，解决了在去除废料带时，部分废料带发生断裂后难以去除的问题。
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公开(公告)号：CN216735131U
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202123025039.3
申请日：2021-12-03
Applicant: 泛泰大西(常州)电子科技股份有限公司
IPC: B65B69/00
Abstract: 本实用新型涉及薄膜剥离技术领域，具体提供了一种去膜机，包括进料辊、收卷辊、第一剥离辊、第二剥离辊、承托板和压板，所述去膜机具有进料端和出料端，所述进料辊、承托板和收卷辊沿所述去膜机的送料方向依次设置，所述承托板用于承载物料，所述压板对应所述第一剥离辊和第二剥离辊设置有两个，所述第一剥离辊和第二剥离辊架设在所述压板的上方，所述压板通过支撑架沿送料方向依次安装在所述承托板的上方，所述压板的边缘靠近所述承托板的上表面设置，通过第一剥离辊和第二剥离辊分两次进行撕膜，使多余的膜能够彻底脱离，解决了撕膜残留的问题。
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