一种自动烘筒切割装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106670583B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201611100672.5

    申请日:2016-12-05

    Inventor: 陈群 刘巧平

    Abstract: 本发明公开了一种自动烘筒切割装置,包括平台机构(1)、切割机构(2)、夹持机构(3)和控制系统(4),平台机构包括底箱(101)和设于底箱上的导轨(102);切割机构包括液压油缸(201)和设于液压油缸一侧的传动箱体(202),传动箱体一侧设有旋转轴(203),旋转轴上设有展刀装置(208),展刀装置上设有展刀(209);夹持机构包括夹持框架底座(301),夹持框架底座上设有一固定侧夹持模块(302)、一活动侧夹持模块(303)和气缸装置(304);控制系统包括计算机(401)和接近开关(402),计算机设于平台机构一侧。本发明采用自动烘筒切割装置,自动化程度高且可以提高工作效率。

    一种翅片管综合检测设备
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118706180A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410730477.9

    申请日:2024-06-06

    Abstract: 本发明涉及翅片管检测设备技技术领域,公开了一种翅片管综合检测设备,包括控制系统、工作台、设置在工作台上的检测装置组件和递进送料装置;工作台包括:主体支架、设置在主体支架两端的端部底板和设置在主体支架两侧的滑动机构,检测装置组件分设在端部底板上,递进送料装置通过滑动机构间隔设置在检测装置组件之间,递进送料装置将翅片管依次递送至检测装置组件上进行定位定量检测并反馈控制系统;解决了现有检测设备不能对翅片管进行多参数综合测量和检测,存在多参数检测工作费时费力,效率低下的问题。

    一种专用于凸轮轴打开板的检测装置

    公开(公告)号:CN106525420A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610998511.6

    申请日:2016-11-14

    Inventor: 陈群 刘巧平

    CPC classification number: G01M13/025 G01M15/02

    Abstract: 本发明公开了一种专用于凸轮轴打开板的检测装置,它包括检测平台、专用检测系统和控制系统,检测平台上设有工件固定装置,移动式固定端柱随着第一移动轨道作轴向水平移动,工件固定装置一侧设有检测传感器,第二移动轨道一侧设有行程距离感应器,检测移动台随着第二移动轨道做纵向水平运动,砂轮机磨砂位置与移动式固定端柱移动位置相对应;专用检测系统其具有检测控制模板和触摸控制键,所述检测显示柱将检测状态显示盘划分为至少三段检测结果区域,检测结果区域由探测杆探测信号传输给检测控制模板再通过触摸控制键控制移动式固定端柱和砂轮机;整个装置检测准确、检测效率高,整个过程可连续操作,磨削速度快,不易造成对工件的损坏。

    一种翅片管齿成型装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118492507A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410624979.3

    申请日:2024-05-20

    Abstract: 本发明涉及翅片管齿成型加工技术领域,公开了一种翅片管齿成型装置,包括工作台、设置在工作台上的盘形支架组件和对称设置在盘形支架上的刀具组件,盘形支架顶部设有油箱,盘形支架中心轴向装设有管料,刀具组件对称顶置在管料的外侧壁进行管齿成型加工,刀具组件包括径向进给机构、浮动成型机构和轴向调节机构,轴向调节机构用于调节浮动成型机构相对于管料的轴向加工位置及加工倾角。解决现有技术中的管齿成型设备对薄壁管料成型时因受力不平衡、导致管壁易变形,进而影响管料成型质量和刀具使用寿命的问题。

    一种专用于凸轮轴打开板的检测装置

    公开(公告)号:CN106525420B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201610998511.6

    申请日:2016-11-14

    Inventor: 陈群 刘巧平

    Abstract: 本发明公开了一种专用于凸轮轴打开板的检测装置,它包括检测平台、专用检测系统和控制系统,检测平台上设有工件固定装置,移动式固定端柱随着第一移动轨道作轴向水平移动,工件固定装置一侧设有检测传感器,第二移动轨道一侧设有行程距离感应器,检测移动台随着第二移动轨道做纵向水平运动,砂轮机磨砂位置与移动式固定端柱移动位置相对应;专用检测系统其具有检测控制模板和触摸控制键,所述检测显示柱将检测状态显示盘划分为至少三段检测结果区域,检测结果区域由探测杆探测信号传输给检测控制模板再通过触摸控制键控制移动式固定端柱和砂轮机;整个装置检测准确、检测效率高,整个过程可连续操作,磨削速度快,不易造成对工件的损坏。

    一种自动烘筒切割装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106670583A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201611100672.5

    申请日:2016-12-05

    Inventor: 陈群 刘巧平

    CPC classification number: B23D79/00 B23Q3/08 B23Q11/10 B23Q15/00

    Abstract: 本发明公开了一种自动烘筒切割装置,包括平台机构(1)、切割机构(2)、夹持机构(3)和控制系统(4),平台机构包括底箱(101)和设于底箱上的导轨(102);切割机构包括液压油缸(201)和设于液压油缸一侧的传动箱体(202),传动箱体一侧设有旋转轴(203),旋转轴上设有展刀装置(208),展刀装置上设有展刀(209);夹持机构包括夹持框架底座(301),夹持框架底座上设有一固定侧夹持模块(302)、一活动侧夹持模块(303)和气缸装置(304);控制系统包括计算机(401)和接近开关(402),计算机设于平台机构一侧。本发明采用自动烘筒切割装置,自动化程度高且可以提高工作效率。

    一种自动烘筒切割装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206230104U

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201621320103.7

    申请日:2016-12-05

    Inventor: 陈群 刘巧平

    Abstract: 本实用新型公开了一种自动烘筒切割装置,包括平台机构(1)、切割机构(2)、夹持机构(3)和控制系统(4),平台机构包括底箱(101)和设于底箱上的导轨(102);切割机构包括液压油缸(201)和设于液压油缸一侧的传动箱体(202),传动箱体一侧设有旋转轴(203),旋转轴上设有展刀装置(208),展刀装置上设有展刀(209);夹持机构包括夹持框架底座(301),夹持框架底座上设有一固定侧夹持模块(302)、一活动侧夹持模块(303)和气缸装置(304);控制系统包括计算机(401)和接近开关(402),计算机设于平台机构一侧。本实用新型采用自动烘筒切割装置,自动化程度高且可以提高工作效率。

    一种气动自定心夹紧机构

    公开(公告)号:CN206764396U

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201720519172.9

    申请日:2017-05-11

    Inventor: 陈群 刘巧平

    Abstract: 本实用新型公开了一种气动自定心夹紧机构,它包括夹紧机构本体(1)和气压元件(2),夹紧机构本体上部开设有装夹槽(3),气压元件设于夹紧机构本体一侧,气压元件设有活塞推板(4),活塞推板一侧设有第一上齿条(5)和下齿条(7),夹紧机构本体还包括与第一上齿条共线设置的第二上齿条(6),第一上齿条与第二上齿条相对贯穿设于装夹槽两侧的夹紧机构本体内,第一上齿条与第二上齿条靠近装夹槽的一端均设有相适配的夹紧爪(9),下齿条经夹紧机构本体内的齿轮(8)与第二上齿条适配传动使第一上齿条和第二上齿条相对运动将工件自动定心并通过夹紧爪配合将其夹紧。本实用新型采用气动自定心夹紧机构,结构设计合理。

    一种管材倒角装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222818071U

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202421512465.0

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 本实用新型涉及管类加工技术领域,公开了一种管材倒角装置,包括:机架、依次设置在机架上方的倒角机构、输料支撑机构和顶料机构,所述机架下方横设有排屑机构,所述倒角机构内设有与排屑机构相通的集屑机构,工件通过输料支撑机构依次输送至顶料机构与倒角机构之间进行端面倒角处理。解决了现有技术中倒角装置在生产加工时产生切削碎屑飞溅,存在安全隐患,同时增加清洁清扫难度、影响现场卫生等问题。

    一种翅片管自动上排料装置

    公开(公告)号:CN222699375U

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202421287654.2

    申请日:2024-06-06

    Abstract: 本实用新型涉及翅片管自动化输送设备技术领域,具体公开了一种翅片管自动上排料装置,包括控制系统、料架、设置在料架上的排料平台、压料机构和上料机构,排料平台沿料架向外斜倾设置,压料机构通过料架间隔、且平行悬设在排料平台上方,上料机构设置在排料平台的顶部一侧的料架上,排料平台另一侧还设有顶料机构,压料机构靠近上料机构一侧还设有挡料机构,上料机构、挡料机构及顶料机构与控制系统电性连接、并控制翅片管单根有序上料、排料和出料。解决了现有技术中上下料装置无法与产出后的翅片管多参数检测及多工序机加工设备相匹配,进而影响翅片管后期检测加工出料效率的问题。

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