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公开(公告)号：CN115999638A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211647318.X
申请日：2022-12-21
Applicant: 浙江中硝康鹏化学有限公司 , 浙江大学衢州研究院 , 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种固载化三氟甲基磺酸及其制备方法，首先采用常规的水热合成法合成介孔二氧化硅分子筛SBA‑15，接着采用氨气/水蒸气诱导水解法在SBA‑15孔道内表面上涂覆二氧化锆，去除溶剂后得到不同负载量二氧化锆的SBA‑15载体材料，然后以甲苯为溶剂，在氮气气氛下通过湿浸渍法将三氟甲基磺酸负载在载体材料上，通过洗涤、索氏萃取和低温焙烧去除游离三氟甲基磺酸，得到稳定的固载化三氟甲基磺酸。本发明提供的固载化三氟甲基磺酸产品可用于酸催化反应，如酯化、酯交换、贝克曼重排、酰化、聚合、烷基化、羰基化等，在化学工业、精细化学品合成领域有着广泛应用。
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公开(公告)号：CN115999638B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202211647318.X
申请日：2022-12-21
Applicant: 浙江中硝康鹏化学有限公司 , 浙江大学衢州研究院 , 浙江大学
IPC: B01J31/02 , B01J29/03 , B01J37/10 , B01J37/02 , B01J35/61 , C07D223/10 , C07D201/04
Abstract: 本发明涉及一种固载化三氟甲基磺酸及其制备方法，首先采用常规的水热合成法合成介孔二氧化硅分子筛SBA‑15，接着采用氨气/水蒸气诱导水解法在SBA‑15孔道内表面上涂覆二氧化锆，去除溶剂后得到不同负载量二氧化锆的SBA‑15载体材料，然后以甲苯为溶剂，在氮气气氛下通过湿浸渍法将三氟甲基磺酸负载在载体材料上，通过洗涤、索氏萃取和低温焙烧去除游离三氟甲基磺酸，得到稳定的固载化三氟甲基磺酸。本发明提供的固载化三氟甲基磺酸产品可用于酸催化反应，如酯化、酯交换、贝克曼重排、酰化、聚合、烷基化、羰基化等，在化学工业、精细化学品合成领域有着广泛应用。
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公开(公告)号：CN115738678A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211495378.4
申请日：2022-11-27
Applicant: 浙江中硝康鹏化学有限公司 , 浙江大学衢州研究院 , 浙江大学
IPC: B01D53/82 , B01D53/04 , B01D53/78 , B01D53/48 , B01D53/70 , B01D61/02 , B01D17/02 , B01D9/02 , B01D9/00 , C07C303/44 , C07C309/06
Abstract: 本发明公开了一种含三氟甲基磺酸尾气处理方法及系统。系统包括第一固定床吸附塔、第二固定床吸附塔、吸收塔、第一进料泵、膜组件、第二进料泵、换热器、减压蒸发结晶器、沉降池、循环泵；第一固定床吸附塔顶部设有第一压缩机，第二固定床吸附塔顶部设有第二压缩机，第一压缩机和第二压缩机的出口分别连接吸收塔，吸收塔内设有喷淋装置及填料层，第一进料泵连接喷淋装置，吸收塔顶部设有废气排放口，底部设有排液管连接至膜组件，透过口连接至沉降池，透余口连接至第二进料泵，与来自循环泵的料液经换热器后一同汇入减压蒸发结晶器。整套工艺系统大大提高了原子利用率，尾气绿色化处理的同时副产固载化三氟甲基磺酸，符合可持续发展的要求。
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公开(公告)号：CN218741257U
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202223147316.2
申请日：2022-11-27
Applicant: 浙江中硝康鹏化学有限公司 , 浙江大学衢州研究院 , 浙江大学
IPC: B01D53/82 , B01D53/04 , B01D53/78 , B01D53/48 , B01D53/70 , B01D61/02 , B01D17/02 , B01D9/02 , B01D9/00 , C07C303/44 , C07C309/06
Abstract: 本实用新型公开了一种含三氟甲基磺酸尾气处理系统。系统包括第一固定床吸附塔、第二固定床吸附塔、吸收塔、第一进料泵、膜组件、第二进料泵、换热器、减压蒸发结晶器、沉降池、循环泵；第一固定床吸附塔顶部设有第一压缩机，第二固定床吸附塔顶部设有第二压缩机，第一压缩机和第二压缩机的出口分别连接吸收塔，吸收塔内设有喷淋装置及填料层，第一进料泵连接喷淋装置，吸收塔顶部设有废气排放口，底部设有排液管连接至膜组件，透过口连接至沉降池，透余口连接至第二进料泵，与来自循环泵的料液经换热器后一同汇入减压蒸发结晶器。整套工艺系统大大提高了原子利用率，尾气绿色化处理的同时副产固载化三氟甲基磺酸，符合可持续发展的要求。
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公开(公告)号：CN112657513A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011497998.2
申请日：2020-12-17
IPC: B01J27/02 , B01J37/02 , C07C67/08 , C07C69/14 , C07D317/12
Abstract: 本发明公开了一种硫酸化金属氧化物固体酸及其制备和应用。本发明通过在Cr2O3‑Fe2O3混合金属氧化物表面浸渍负载过硫酸铵，经过高温焙烧后形成一种新型硫酸化金属氧化物固体酸催化剂。本发明提供的固体酸催化剂可以应用于酯化、醇酮缩合等反应，并且均能取得较好的收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119857495A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411843916.3
申请日：2024-12-14
Applicant: 浙江恒逸石化研究院有限公司 , 浙江大学 , 浙江大学衢州研究院
Abstract: 本发明公开了一种碳基双金属负载型催化剂及其制备方法和用途。所述制备方法包括：将1 g/100 ml的氯铂酸溶液与氯化铜溶液按Pt与Cu质量比1:1先后分散至200 ml去离子水中，调节pH至9；在搅拌下加入1.5 ml质量浓度为1%的聚乙二醇溶液；搅拌15 min后，滴加一定量新制0.1 mol/L硼氢化钠溶液；按质量比（Pt:Cu:C=1:1:50‑200）加入用硝酸处理过的活性炭粉末，继续在300 r/min下搅拌2 h使金属纳米颗粒负载至活性炭上；抽滤，并用70 ℃去离子水多次洗涤；在100℃真空干燥箱中干燥12 h，即得到Pt‑Cu/C催化剂。该催化剂制备方法简单，可用于分子氧氧化环己烷一步法绿色合成己二酸，且反应条件温和，催化剂分离方便，绿色环保无污染。
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公开(公告)号：CN113117612A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110475110.3
申请日：2021-04-29
Abstract: 本发明公开了一种用于气液连续反应结晶的装置，包括反应器和分离器两部分，反应器的内部设有气体分布器、导流筒、推进式搅拌器、折流挡板、循环液出口管；气体反应物进料管进入反应器的内部和气体分布器相连，气体分布器位于导流筒的正上方，推进式搅拌器的叶片位于导流筒的内部，导流筒的正下方为折流挡板，推进式搅拌桨用于在导流筒中心位置将液体引向下方，折流挡板用于将液体从导流筒的外部折返回反应器上部进入导流筒，从而形成一个反应器内循环，反应器和分离器之间的物料交换形成一个外循环。该装置有助于减少固体颗粒团聚，降低固体颗粒包裹液体反应物及产物的含量，促进液体反应物转化，提高液体产物回收率。
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公开(公告)号：CN113117609A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110461880.2
申请日：2021-04-27
Abstract: 本发明公开了一种气液快速反应结晶器的气体入口构件及结晶器。气体入口构件，包括内筒、中筒、外筒三部分；内筒的顶部接入进气管，内筒的底部设有内筒出气口；中筒套在内筒外，中筒、内筒的间隙区设有一根保护液输入管，伸入到内筒出气口处，中筒的底部收缩为折流漏斗，折流漏斗的底部设有晶体排出阀；外筒倒扣在中筒外，内筒与保护液输入管穿过外筒顶部，穿过处密封。气液接触发生在反应液主体的液面上方，接触面积大且可控，避免反应过于剧烈导致结晶速度过快，固体附着于出气口附近。采用溶剂隔绝出气口与反应液主体，气相非连续，避免在进气管口产生结晶阻塞管口，确保气液反应结晶过程的稳定进行。
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公开(公告)号：CN115738338A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211472403.7
申请日：2022-11-23
Applicant: 浙江正益生物科技有限公司 , 浙江大学 , 浙江大学衢州研究院 , 广西大学
IPC: B01D3/14 , B01D3/00 , C07D313/04 , C07C51/235 , C07C57/08
Abstract: 本发明公开了一种同时生产ε‑己内酯和巴豆酸的方法及其系统。系统依次包括氧化塔、第一精馏塔、结晶塔、第二精馏塔；氧化塔外部设有进样口、排气口，内部设有鼓泡器，环己酮和巴豆醛与溶剂的混合液由进样口输入氧化塔，氧气通过氧化塔内的鼓泡器鼓入反应液中；氧化塔底部与第一精馏塔相连，第一精馏塔底部与结晶塔相连，结晶塔底部与第二精馏塔底部采出相连。本发明实现了在一次低温反应中同时生产ε‑己内酯和巴豆酸的目的，同时经过简单的两次精馏和一次冷却结晶得到产品，反应和分离能耗低，成本小。
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公开(公告)号：CN114054083A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111235261.8
申请日：2021-10-22
IPC: B01J29/89 , C07D313/04
Abstract: 本发明公开了一种环己酮氧化重排制备ε‑己内酯的催化剂及其制备方法。该催化剂SnO2MgO‑TS‑1以TS‑1为载体，SnO2、MgO为活性组分；SnO2MgO‑TS‑1中SiO2/TiO2摩尔比为30‑100,SnO2MgO/TS‑1质量比为2:1，MgO/SnO2摩尔比为3:1‑1:2。制备方法包括如下步骤：（1）以五水合四氯化锡为锡源，以六水合硝酸镁为镁源，以TS‑1为载体，通过共沉淀法合成Sn/Mg‑TS‑1；（2）称取五水合四氯化锡、六水合硝酸镁、TS‑1，加入去离子水，搅拌溶解0.5h；（3）配制2 mol/L的氨水溶液并缓慢滴加至步骤（2）中，产生白色沉淀，滴加直到溶液pH=10后停止，继续搅拌2 h，然后反应液在室温下静置48 h；（4）沉淀抽滤干燥，研磨成细粉末后焙烧，得到催化剂。该催化剂具有更加良好的催化性能。
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