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公开(公告)号：CN118812467A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410660506.9
申请日：2024-05-27
Applicant: 浙江恒逸石化研究院有限公司 , 杭州澜顺科技有限公司 , 浙江大学
IPC: C07D307/68
Abstract: 本发明涉及化学合成技术领域，公开了一种以果糖为原料的2,5‑呋喃二甲酸制备方法，包括以下步骤：配制包含果糖、有机溴化物、固体酸催化剂和水的反应体系A，进行脱水反应，分离出固体酸催化剂，得到果糖脱水反应液；配制包含果糖脱水反应液、共氧化剂、氧化催化剂和醋酸的反应体系B，在氧化气体氛围下进行氧化反应，分离产物，得到2,5‑呋喃二甲酸。本发明利用共氧化剂，能够在确保FDCA收率和纯度的情况下，降低一锅法制备2,5‑呋喃二甲酸的过程中对果糖浓度的要求，从而提高生产效率，并在氧化反应中减少甚至避免氢溴酸的使用，从而减小对设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN116920856A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310899266.3
申请日：2023-07-21
Applicant: 浙江恒逸石化研究院有限公司 , 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种环己醇脱氢制环己酮的催化剂及其制备方法和应用，该催化剂包括二氧化硅载体和均匀负载于二氧化硅载体上的活性组分及活性助剂；活性组分包括铜元素、锌元素和镁元素；活性助剂选自硼酸盐。本发明公开的环己醇脱氢制环己酮的催化剂，极大增强了二氧化硅载体与活性组分间的相互作用，在保证催化剂具有优异的催化活性和选择性的基础上，显著提高了该催化剂的长效稳定性。
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公开(公告)号：CN116393139B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310287376.4
申请日：2023-03-20
Applicant: 浙江大学
IPC: B01J23/889 , B01J23/755 , B01J23/75 , B01J23/80 , B01J23/835 , B01J37/03 , C07C1/22 , C07C15/08
Abstract: 本发明公开了一种用于废旧PET加氢制备对二甲苯的催化剂、其制备方法及应用，该催化剂由活性组分、助剂和载体组成，包含10～50wt％的活性组分Cu，0～70wt％的助剂M和0～90wt％的载体，其中M为Zn、Mn、Sn、Ni、Co和Ca中至少一种，载体为Nb2O5、Al2O3、ZrO2、TiO2、MgO、CeO2和SiO2中至少一种。采用该催化剂可以将廉价的高分子聚合物废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料进行加氢制备对二甲苯，避免了现有技术中贵金属催化剂的使用，同时该催化剂具有制备简单，活性高，产品收率高，使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN115028608B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202210493097.9
申请日：2022-05-07
Applicant: 浙江恒逸石化研究院有限公司 , 浙江大学
IPC: C07D307/46 , C07D307/68 , B01J27/195
Abstract: 本发明涉及有机合成领域，公开了一种5‑羟甲基糠醛、5‑烷酰氧基甲基糠醛和2,5‑呋喃二甲酸的联产方法，包括以下步骤：以己糖为原料，以脂肪酸或者脂肪酸的水溶液为反应溶剂，在脱水催化剂的催化下，进行脱水和酯化反应，获得含有5‑羟甲基糠醛和5‑烷酰氧基甲基糠醛的己糖脱水产物；在氧化催化剂的催化下，将己糖脱水产物与氧化剂接触，进行氧化反应，而后进行固液分离，获得2,5‑呋喃二甲酸。本发明在脱水和酯化反应后无需分离出中间产物即可直接进行氧化反应，能实现连续化生产，因而具有工艺流程短、生产成本低、收率高的优点；并且，通过固液分离即可分离出产物FDCA，产物分离过程简单快速，能耗和成本较低。
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公开(公告)号：CN115028608A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210493097.9
申请日：2022-05-07
Applicant: 浙江恒逸石化研究院有限公司 , 浙江大学
IPC: C07D307/46 , C07D307/68 , B01J27/195
Abstract: 本发明涉及有机合成领域，公开了一种5‑羟甲基糠醛、5‑烷酰氧基甲基糠醛和2,5‑呋喃二甲酸的联产方法，包括以下步骤：以己糖为原料，以脂肪酸或者脂肪酸的水溶液为反应溶剂，在脱水催化剂的催化下，进行脱水和酯化反应，获得含有5‑羟甲基糠醛和5‑烷酰氧基甲基糠醛的己糖脱水产物；在氧化催化剂的催化下，将己糖脱水产物与氧化剂接触，进行氧化反应，而后进行固液分离，获得2,5‑呋喃二甲酸。本发明在脱水和酯化反应后无需分离出中间产物即可直接进行氧化反应，能实现连续化生产，因而具有工艺流程短、生产成本低、收率高的优点；并且，通过固液分离即可分离出产物FDCA，产物分离过程简单快速，能耗和成本较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118812469A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410686402.5
申请日：2024-05-30
Applicant: 浙江恒逸石化研究院有限公司 , 浙江大学
IPC: C07D307/68
Abstract: 本发明涉及化工生产的技术领域，公开了一种2,5‑呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法，包括如下步骤：（1）将FDCA粗品和低碳醇通入第一级酯化反应器后，进行一级酯化，分离液相得到酯化反应产物Ⅰ；（2）将酯化反应产物Ⅰ通入第二级酯化反应器后，进行二级酯化，于塔底持续通入低碳醇蒸汽并于塔顶持续通出气相反应物料，分离液相得到酯化反应产物Ⅱ；（3）将酯化反应产物Ⅱ中的液相经减压闪蒸后，依次进行两级减压精馏，得到2,5‑呋喃二甲酸二烷基酯。本发明在一级酯化反应的基础上进行二级酯化，能够适用于大部分的FDCA粗品，并均得到高的2,5‑呋喃二甲酸二烷基酯收率，而且能耗较低，利于大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN118812468A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410679518.6
申请日：2024-05-29
Applicant: 浙江恒逸石化研究院有限公司 , 杭州澜顺科技有限公司 , 浙江大学
IPC: C07D307/68 , C07D307/46
Abstract: 本发明涉及2,5‑呋喃二甲酸制备技术领域，尤其涉及一种由生物质糖连续反应制备2,5‑呋喃二甲酸的方法，包括以下步骤：在均相金属盐催化剂的作用下，以生物质糖为原料，进行脱水反应生成5‑羟甲基糠醛，向反应完成后得到的脱水反应液中加入共氧化剂和醋酸，所述共氧化剂为乙醛、三聚乙醛和甲基乙基酮中的一种或多种，在氧化催化剂的作用下，在氧化气体氛围下进行氧化反应，而后分离出2,5‑呋喃二甲酸。采用本发明的方法，能够提高生物质糖连续反应制FDCA的收率和产物纯度，同时还能减少甚至避免氧化反应中溴化氢的使用，减小溴化氢对设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN116444343A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310379732.5
申请日：2023-04-11
Applicant: 浙江大学
IPC: C07C29/149 , C07C31/27 , B01J23/46 , B01J23/656 , B01J23/80 , B01J23/889 , B01J23/86 , B01J23/83 , B01J23/755 , C08G63/91
Abstract: 本发明公开了一种由废弃聚酯为原料制备1,4‑环己烷二甲醇的方法，该方法先在负载型贵金属催化剂的催化作用下，将苯环加氢得到中间产物聚1,4‑环己烷二甲酸二元酯，第一段加氢反应的产物不经分离提纯，直接进行第二段加氢，在铜基催化剂的作用下，将酯基还原为醇基，生成1,4‑环己烷二甲醇。两段加氢过程采用同一种反应溶剂，且可以循环使用，废弃聚酯转化率达到100％，1,4‑环己烷二甲醇收率最高98％。该方法具有流程短、副产物少、无中间产物精制过程以及能耗低的特点，能够形成循环工艺回路，适合1,4‑环己烷二甲醇的大规模生产。
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公开(公告)号：CN105753016B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610111173.X
申请日：2016-02-29
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种氯化铵热解分离制取氨和氯化氢的多管式移动床反应装置，包括：带有一个或多个进料口和出料口的释氨器和释氯器；所述释氯器和释氨器为多管式移动床反应器，释氨器的固体出料口与释氯器的固体进料口连接，释氯器的固体出料口与释氨器的载体进料口连接；同时所述释氯器的供热通道与所述释氨器的供热通道连接，且释氯器通过燃烧供热，释氨器通过燃烧后的高温烟气供热。本发明通过在反应器内部安装大量的换热列管来提供足够的换热面积，满足氯化铵热解换热的需求，同时采用适当的结构与操作条件满足氯化铵热解反应与流动的要求，可实现大规模连续化的工业生产；同时可将其应用于纯碱—氯乙烯联产工艺。
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公开(公告)号：CN116444343B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202310379732.5
申请日：2023-04-11
Applicant: 浙江大学
IPC: C07C29/149 , C07C31/27 , B01J23/46 , B01J23/656 , B01J23/80 , B01J23/889 , B01J23/86 , B01J23/83 , B01J23/755 , C08G63/91
Abstract: 本发明公开了一种由废弃聚酯为原料制备1,4‑环己烷二甲醇的方法，该方法先在负载型贵金属催化剂的催化作用下，将苯环加氢得到中间产物聚1,4‑环己烷二甲酸二元酯，第一段加氢反应的产物不经分离提纯，直接进行第二段加氢，在铜基催化剂的作用下，将酯基还原为醇基，生成1,4‑环己烷二甲醇。两段加氢过程采用同一种反应溶剂，且可以循环使用，废弃聚酯转化率达到100％，1,4‑环己烷二甲醇收率最高98％。该方法具有流程短、副产物少、无中间产物精制过程以及能耗低的特点，能够形成循环工艺回路，适合1,4‑环己烷二甲醇的大规模生产。
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