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公开(公告)号：CN117024245A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310984261.0
申请日：2023-08-07
Applicant: 浙江大学 , 浙江巨化新材料研究院有限公司
IPC: C07C17/367 , C07C17/389 , C07C17/383 , C07C17/38 , C07C19/08 , C10B53/07 , B01J19/12
Abstract: 本发明提供了一种热等离子体裂解废旧聚四氟乙烯生产四氟甲烷的方法，涉及废物回收利用技术领域。本发明将废旧聚四氟乙烯进行等离子体裂解反应，将得到的裂解产物依次进行淬冷和气固分离，得到含有四氟甲烷的裂解气；所述等离子体裂解反应的温度为1800～5000K。本发明提供的方法具有转化率高、反应时间短、处理量大、反应安全、产品易于纯化和适合连续化工业放大等优点，实现了低能耗、低成本的废旧聚四氟乙烯回收利用，避免了焚烧处理造成的氟元素浪费，并产生了高附加值的四氟甲烷产品。
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公开(公告)号：CN117024245B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202310984261.0
申请日：2023-08-07
Applicant: 浙江大学 , 浙江巨化新材料研究院有限公司
IPC: C07C17/367 , C07C17/389 , C07C17/383 , C07C17/38 , C07C19/08 , C10B53/07 , B01J19/12
Abstract: 本发明提供了一种热等离子体裂解废旧聚四氟乙烯生产四氟甲烷的方法，涉及废物回收利用技术领域。本发明将废旧聚四氟乙烯进行等离子体裂解反应，将得到的裂解产物依次进行淬冷和气固分离，得到含有四氟甲烷的裂解气；所述等离子体裂解反应的温度为1800～5000K。本发明提供的方法具有转化率高、反应时间短、处理量大、反应安全、产品易于纯化和适合连续化工业放大等优点，实现了低能耗、低成本的废旧聚四氟乙烯回收利用，避免了焚烧处理造成的氟元素浪费，并产生了高附加值的四氟甲烷产品。
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公开(公告)号：CN116947598A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310984672.X
申请日：2023-08-07
Applicant: 浙江大学 , 浙江巨化新材料研究院有限公司
IPC: C07C17/367 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C19/08
Abstract: 本发明提供了一种以三氟甲烷为原料生产四氟甲烷的方法，涉及三氟甲烷资源化利用技术领域。本发明将三氟甲烷通入热等离子体反应器中，在1500～5000K下进行裂解反应，得到四氟甲烷。与常规的管式炉热解或马弗炉高温裂解相比，本发明所采用的热等离子体反应器，能依靠高温和高活性电子及重粒子的协同作用，电子激发效应显著，在不使用催化剂和氟气的条件下即可实现三氟甲烷分子中化学键的高效断裂和定向重组，三氟甲烷转化率高，四氟甲烷的选择性高，能耗低。而且，本发明提供的方法反应时间短、处理量大、安全可控，裂解反应的产物组成简单、易于分离纯化，成本低、能耗低，适合连续化工业放大生产。
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公开(公告)号：CN116947598B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202310984672.X
申请日：2023-08-07
Applicant: 浙江大学 , 浙江巨化新材料研究院有限公司
IPC: C07C17/367 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C19/08
Abstract: 本发明提供了一种以三氟甲烷为原料生产四氟甲烷的方法，涉及三氟甲烷资源化利用技术领域。本发明将三氟甲烷通入热等离子体反应器中，在1500～5000K下进行裂解反应，得到四氟甲烷。与常规的管式炉热解或马弗炉高温裂解相比，本发明所采用的热等离子体反应器，能依靠高温和高活性电子及重粒子的协同作用，电子激发效应显著，在不使用催化剂和氟气的条件下即可实现三氟甲烷分子中化学键的高效断裂和定向重组，三氟甲烷转化率高，四氟甲烷的选择性高，能耗低。而且，本发明提供的方法反应时间短、处理量大、安全可控，裂解反应的产物组成简单、易于分离纯化，成本低、能耗低，适合连续化工业放大生产。
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公开(公告)号：CN119038584A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411266069.9
申请日：2024-09-10
Abstract: 本发明提供了一种制备超细纳米球形α氧化铝的方法，涉及纳米材料制备技术领域。本发明将氧化铝粉末原料在高温等离子体环境中蒸发，获得的气态氧化铝在淬冷介质作用下进行淬冷，得到所述超细纳米球形α氧化铝；所述高温等离子体环境的温度大于5000K，所述淬冷的冷却速率为500～10000K/s，所述超细纳米球形α氧化铝的粒径为100nm以下。在本发明中，氧化铝原料在高温等离子体环境中被完全蒸发，而后通过控制淬冷速率快速淬冷，对氧化铝粉末产品粒度和晶相精准调控，产生纳米级球形α氧化铝产品。本发明成功制得粒径为100nm以下的超细纳米球形α氧化铝，所得超细纳米球形α氧化铝粒度均匀，分散性良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116422680A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310342558.7
申请日：2023-03-31
Applicant: 浙江大学 , 浙江巨化技术中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含氯有机废物的处理方法，涉及化工和环保技术领域。本发明采用高效环保的等离子体反应器对含氯有机废物进行处理，利用等离子体高温、高能量密度和快速反应的特点使得小反应器具有较大处理量，通过控制反应的温度，可以将含氯有机废物充分裂解并转化为附加值高的产品，获得以碳和磷为主的固相产品和以乙炔、氯化氢为主的气相产品；固体产物送至下游水泥厂制备磷酸钙水泥；气相产物送至下游聚氯乙烯生产工段，制备氯乙烯单体，或经吸收、吸附等常规分离手段纯化分离后，用于其他工艺用途，实现了危废的资源化利用。并且整个过程密闭循环，无需发生焚化燃烧，不产生其他废物，无二噁英的生成，可以做到污染物的零排放。
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公开(公告)号：CN119029373A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411133288.X
申请日：2024-08-16
Applicant: 浙江大学
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明属于废电池回收技术领域，提供了一种废旧锂离子电池的回收方法。本发明的回收方法对废旧锂离子电池依次进行放电、拆解、清洗和干燥，得到正极复合材料，所述正极复合材料包括磷酸铁锂卷芯、三元材料卷芯、钴酸锂卷芯或锰酸锂卷芯；以磷酸铁锂卷芯为负极，以三元材料卷芯、钴酸锂卷芯或锰酸锂卷芯中的一种作为正极，结合电解液组装成电池，进行充电，能够将三元材料等中的锂离子充到磷酸铁锂中，从而实现磷酸铁锂的再生利用，重新恢复其容量；然后对得到的充电磷酸铁锂进行热处理，得到再生磷酸铁锂。本发明可以有效避免传统火法和湿法回收方法中引入大量酸碱造成的环境污染。同时，本发明的方法也能够减少能耗、降低回收成本。
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公开(公告)号：CN118343769B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410333206.X
申请日：2024-03-21
Applicant: 浙江大学
IPC: H01M4/48 , C01B33/113 , B82Y40/00 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种助熔剂辅助的等离子体法制备硅氧负极材料的方法，涉及硅氧材料的制备技术领域。本发明的方法包括以下步骤：提供混合料；所述混合料包括硅粉、二氧化硅和助熔剂；所述助熔剂为钠盐或碳酸氢铵；将所述混合料进行第一等离子处理，得到所述硅氧负极材料；所述第一等离子处理的工作电压为90～200V，电流为10～50A，处理时间为3～30min。本发明通过添加助熔剂，在电离过程中能产生更大的热焓，从而加快固体的气化，因此，在较低的功率下就能保证物料被完全气化得到高纯的产物，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN118771352A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410914404.5
申请日：2024-07-09
Applicant: 浙江大学
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明属于多孔材料制备技术领域，提供了一种多孔碳材料及其制备方法。本发明的制备方法，以腐木为原料经碳化和除杂，即得多孔碳材料。本发明以腐木制备多孔碳，无需使用高温、高压、强酸、强碱等条件，大大降低了能耗，减少了对环境的污染。同时，有效地利用了自然界中的腐木资源，避免了资源的浪费。另外，所得多孔碳材料具有高比表面积。实施例的数据表明：所得多孔碳材料的比表面积为786～1306m2/g，平均孔径为0.91～2.2nm，孔容为0.23～1.24cm3/g。
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公开(公告)号：CN118343769A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410333206.X
申请日：2024-03-21
Applicant: 浙江大学
IPC: C01B33/113 , B82Y40/00 , H01M10/0525 , H01M4/48
Abstract: 本发明提供了一种助熔剂辅助的等离子体法制备硅氧负极材料的方法，涉及硅氧材料的制备技术领域。本发明的方法包括以下步骤：提供混合料；所述混合料包括硅粉、二氧化硅和助熔剂；所述助熔剂为钠盐或碳酸氢铵；将所述混合料进行第一等离子处理，得到所述硅氧负极材料；所述第一等离子处理的工作电压为90～200V，电流为10～50A，处理时间为3～30min。本发明通过添加助熔剂，在电离过程中能产生更大的热焓，从而加快固体的气化，因此，在较低的功率下就能保证物料被完全气化得到高纯的产物，降低了能耗。
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