公开(公告)号：CN106671411A

公开(公告)日：2017-05-17

申请号：CN201611236350.3

申请日：2016-12-28

Applicant: 浙江理工大学

Inventor： 田伟 ,  蔡冯杰 ,  祝成炎 ,  吕智宁 ,  宋星

IPC: B29C64/118 ,  B29C64/209 ,  B33Y30/00

CPC classification number: B33Y30/00

Abstract: 本发明公开了一种能够将短切纤维和热塑性树脂基材料复合的快速成型方法，包括如下步骤：首先利用3DMAX软件设计出所需要成品模型，其次将所设计的模型以STL格式拷入3D打印机中，然后运用CuraEngine软件，将成品模型分层处理；将三维立体成品模型导入到CuraEngine软件中，使用软件中的切片分层功能，这时实体模型经过面型化的处理后，模型的表面即近似为有限个空间三角面片的集合。本发明充分利用3D打印机快速成型的特点，利用3D打印机打印的复合材料，具有形式多样，生产成本低，生产周期短优点，同时又保持了复合材料优良性能，在机械加工、领域有良好的发展前景。

公开(公告)号：CN106273548A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201610840768.9

申请日：2016-09-22

Applicant: 浙江理工大学

Inventor： 祝成炎 ,  赵勇 ,  田伟 ,  申晓 ,  张旻霜 ,  蔡冯杰

IPC: B29C70/44 ,  B29C70/48 ,  D03D15/00

CPC classification number: B29C70/443 ,  B29C70/48 ,  D03D15/00 ,  D03D15/0011 ,  D03D2700/0137 ,  D03D2700/0148 ,  D03D2700/0196 ,  D10B2101/06 ,  D10B2321/0211 ,  D10B2331/021

Abstract: 本发明公开了一种等离子体处理高性能纤维的车用轻量化复合材料制备方法，以玻纤、芳纶、高强聚乙烯纤维中的两种或三种为原料，采用等离子体处理仪处理玻纤、芳纶、高强聚乙烯纤维，对玻纤、芳纶、高强聚乙烯纤维采用并捻处理,设计机织物类型并设计相适应的组织图、上机图；在SL800半自动织物试样机上织造玻纤、芳纶、高强聚乙烯纤维机织物为预制件，将单个或多个预制件层叠铺层在模具中，采用真空灌注成型工艺灌注环氧树脂与聚酰胺树脂基体，制得具有界面结合效果良好、高性能的纤维增强车用轻量化复合材料。本发明用来解决高性能纤维增强复合材料容易分层的问题。具有成本低、质轻、性价比高、综合性能优良的特点。

公开(公告)号：CN107553934A

公开(公告)日：2018-01-09

申请号：CN201710816947.3

申请日：2017-09-12

Applicant: 浙江理工大学

Inventor： 田伟 ,  蔡冯杰 ,  祝成炎 ,  张鲁燕 ,  侍康妮

IPC: B29C70/34 ,  B29C70/22 ,  B29C70/38 ,  B29C64/20 ,  B29C64/124 ,  B33Y30/00 ,  B33Y10/00

Abstract: 本发明公开了一种复合材料快速成型生产装置及制备方法，包括织机机架，所述的织机机架上从上到下依次安装有紫外光发射器、光固化3D打印机；所述的光固化3D打印机内底面为盛液槽；所述的光固化3D打印机内壁开设有一排水平方向投梭孔和一排垂直方向投梭孔；所述的水平方向投梭孔和垂直方向投梭孔下方的盛液槽内底面安装有升降装置，所述的升降装置上安装有打印平台，且所述的打印平台也位于水平方向投梭孔和垂直方向投梭孔下方；所述的光固化3D打印机顶部四周内侧壁面上分别安装有1个平面镜。本发明有效的解决了光敏树脂成型后强力不足的问题，相比于传统的复合材料的加工方法，缩短了生产周期，减少了产品的生产工艺流程。

公开(公告)号：CN106938540A

公开(公告)日：2017-07-11

申请号：CN201710303457.3

申请日：2017-05-02

Applicant: 浙江理工大学

Inventor： 田伟 ,  蔡冯杰 ,  祝成炎 ,  刘向东 ,  侍康妮

IPC: B29C64/135 ,  B29C64/30 ,  B33Y30/00

CPC classification number: B33Y30/00

Abstract: 本发明公开了一种结合三维立体结构的光固化3D打印生产装置及制备方法，包括机架，所述的机架上从上到下依次安装有激光发射器、上机械杆、下机械杆和光固化3D打印机；所述的上机械杆和下机械杆上分别安装有圆盘导纱器，所述的光固化3D打印机底部为盛液槽；所述的光固化3D打印机两侧内壁的上方分别开设有投梭孔；所述的投梭孔下方的盛液槽内底面安装有利用电动马达和螺纹杆制造而成的升降装置，所述的利用电动马达和螺纹杆制造而成的升降装置上安装有打印平台；所述的投梭孔上方的光固化3D打印机两侧壁顶部分别安装有1个平面镜。本发明有效的解决了光敏树脂成型后强力不足的问题，大大缩短了生产周期，减少了产品的生产工艺流程。

公开(公告)号：CN106564182A

公开(公告)日：2017-04-19

申请号：CN201610918874.4

申请日：2016-10-21

Applicant: 浙江理工大学

Inventor： 田伟 ,  蔡冯杰 ,  祝成炎 ,  权利军

IPC: B29C64/106 ,  B29C64/209 ,  B29C64/386 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00 ,  B33Y50/00

CPC classification number: B33Y10/00 ,  B33Y30/00 ,  B33Y50/00

Abstract: 本发明公开了一种能够将纤维和树脂基材料复合的快速成型方法，包括如下步骤：首先利用3DMAX软件设计出所需要成品模型，其次将所设计的模型以STL格式拷入3D打印机中，然后运用Cura软件，将成品模型分层处理，分层处理的目的是解决三维实体零件在计算机坐标系和打印设备坐标系中的转换问题。将三维立体成品模型导入到Cura软件中，使用软件中的切片分层功能，这时实体模型经过面型化的处理后，模型的表面即近似为有限个空间三角面片的集合。本发明充分利用3D打印机快速成型的特点，利用3D打印机打印的复合材料，具有形式多样，生产成本低，生产周期短优点，同时又保持了复合材料优良性能，在机械加工领域有良好的发展前景。