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公开(公告)号：CN103086722B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310037983.1
申请日：2013-01-31
Applicant: 清华大学 , 清华大学深圳研究生院
IPC: C04B35/622 , C04B35/45 , C04B35/50
Abstract: 本发明涉及一种高温超导膜的制备方法，其包括以下具体步骤：将稀土金属盐、钡盐和铜盐按比例称量并分散于一溶剂中，配制得到一前驱物母体；在该前驱物母体中加入一聚合物，搅拌后得到一改性前驱物；提供一基底，将所述改性前驱物涂覆于该基底上形成一前驱膜；将该前驱膜置入一热处理炉中，将炉温快速升至300℃-650℃并保温0分钟-60分钟；将炉温升至730℃-825℃并保温20分钟-250分钟；以及将炉温降至400℃-500℃并保温0分钟-240分钟。本发明方法不仅能制得表面致密平整、超导性能优良的高温超导膜，而且能大幅提高高温超导膜的制备速率。
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公开(公告)号：CN103086722A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310037983.1
申请日：2013-01-31
Applicant: 清华大学 , 清华大学深圳研究生院
IPC: C04B35/622 , C04B35/45 , C04B35/50
Abstract: 本发明涉及一种高温超导膜的制备方法，其包括以下具体步骤：将稀土金属盐、钡盐和铜盐按比例称量并分散于一溶剂中，配制得到一前驱物母体；在该前驱物母体中加入一聚合物，搅拌后得到一改性前驱物；提供一基底，将所述改性前驱物涂覆于该基底上形成一前驱膜；将该前驱膜置入一热处理炉中，将炉温快速升至300℃-650℃并保温0分钟-60分钟；将炉温升至730℃-825℃并保温20分钟-250分钟；以及将炉温降至400℃-500℃并保温0分钟-240分钟。本发明方法不仅能制得表面致密平整、超导性能优良的高温超导膜，而且能大幅提高高温超导膜的制备速率。
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公开(公告)号：CN103435338A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310354477.5
申请日：2013-08-14
Applicant: 清华大学 , 清华大学深圳研究生院
IPC: C04B35/45 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于高温超导材料技术领域，特别涉及一种控制前驱物氟钡比制备高温超导膜的方法。本发明使用的前驱物中含氟量极低，氟与钡两种元素的摩尔比在2～4之间可以连续控制。本方法能够控制前驱物中的氟含量从而控制热处理过程中液相的生成量，以避免前驱物与基底或过渡层的反应，也可以避免与液相有关的第二相的产生，保证最终超导膜的高性能。同时，本发明方法能够保证热处理过程中钡元素完全转化为氟化钡，从而避免对超导膜性能有害的碳酸钡的形成。相对于传统的含氟化学溶液沉积法，本方法的前驱物中含氟量大幅度降低，减少了热处理过程中含氟气体的生成，既有利于缩短热处理时间，也可以减少对环境的危害。
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公开(公告)号：CN103435338B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310354477.5
申请日：2013-08-14
Applicant: 清华大学 , 清华大学深圳研究生院
IPC: C04B35/45 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于高温超导材料技术领域，特别涉及一种控制前驱物氟钡比制备高温超导膜的方法。本发明使用的前驱物中含氟量极低，氟与钡两种元素的摩尔比在2～4之间可以连续控制。本方法能够控制前驱物中的氟含量从而控制热处理过程中液相的生成量，以避免前驱物与基底或过渡层的反应，也可以避免与液相有关的第二相的产生，保证最终超导膜的高性能。同时，本发明方法能够保证热处理过程中钡元素完全转化为氟化钡，从而避免对超导膜性能有害的碳酸钡的形成。相对于传统的含氟化学溶液沉积法，本方法的前驱物中含氟量大幅度降低，减少了热处理过程中含氟气体的生成，既有利于缩短热处理时间，也可以减少对环境的危害。
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公开(公告)号：CN103613377A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310617065.6
申请日：2013-11-27
Applicant: 清华大学深圳研究生院 , 清华大学
IPC: C04B35/45 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种稀土钡铜氧高温超导膜的制备方法，包括：a)将稀土金属盐、钡盐、铜盐和掺杂元素化合物按比例称量分散于溶剂中，得前驱物，掺杂元素化合物在300-650℃和氧气氛围下能生成掺杂元素的氧化物；b)将前驱物涂于基底上形成前驱膜；c)前驱膜置入热处理炉中，通入氧气，炉温升至300-650℃并保温0-5小时，并在炉温达到80-120℃时通入水蒸气直到完成热分解；d)通入氧氮混合气和水蒸气，将炉温升至700-825℃并保温20-250分钟，在保温时间的最后1-30%时间内，停止通入水蒸气；e)在干燥的氧气下，将炉温降至400-500℃并保温0-240分钟，得到产品。本发明得到的稀土钡铜氧高温超导膜的厚度在300nm以上，超导临界温度高于90K，在77K温度、自场条件下的临界电流密度高于1mA/cm2。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103613377B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310617065.6
申请日：2013-11-27
Applicant: 清华大学深圳研究生院 , 清华大学
IPC: C04B35/45 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种稀土钡铜氧高温超导膜的制备方法，包括：a)将稀土金属盐、钡盐、铜盐和掺杂元素化合物按比例称量分散于溶剂中，得前驱物，掺杂元素化合物在300-650℃和氧气氛围下能生成掺杂元素的氧化物；b)将前驱物涂于基底上形成前驱膜；c)前驱膜置入热处理炉中，通入氧气，炉温升至300-650℃并保温0-5小时，并在炉温达到80-120℃时通入水蒸气直到完成热分解；d)通入氧氮混合气和水蒸气，将炉温升至700-825℃并保温20-250分钟，在保温时间的最后1-30%时间内，停止通入水蒸气；e)在干燥的氧气下，将炉温降至400-500℃并保温0-240分钟，得到产品。本发明得到的稀土钡铜氧高温超导膜的厚度在300nm以上，超导临界温度高于90K，在77K温度、自场条件下的临界电流密度高于1mA/cm2。
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公开(公告)号：CN119858071A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411955249.8
申请日：2024-12-27
Applicant: 清华大学
Abstract: 本申请涉及一种超声振动螺旋磨削方法，其包括如下步骤：将超声振动结构安装于加工机床，将磨削刀具安装于所述超声振动结构；在所述加工机床上安装待加工件，移动所述磨削刀具，使所述磨削刀具与所述待加工件上待加工孔的待加工孔壁接触；设置所述磨削刀具与所述待加工孔壁的分离条件；开启所述加工机床与所述超声振动结构，以控制所述磨削刀具对所述待加工孔壁进行高速螺旋磨削加工。在对待加工孔壁进行磨削加工之前，先设置磨削刀具与待加工孔壁之间的分离条件，这样，能够提高磨削刀具的磨削速度，实现螺旋磨削的高精度和高效性，保证待加工孔的磨削精度，并降低磨削刀具的温度，延长磨削刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN119282247A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411329005.9
申请日：2024-09-23
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种用于强化孔边倒角的工具头及孔边倒角强化设备，工具头包括：压头主体，设置为与超声振动装置连接，以在超声振动装置的带动下振动并围绕中心线旋转，压头主体具有在所述中心线方向上的第一端和第二端；多个锤击部，围绕所述压头主体的中心线在同一圆周上沿周向间隔设置；其中，每个所述锤击部具有用于与待强化孔的孔边倒角接触的锤击面，所述锤击面设置为从所述第一端朝向所述第二端的方向在径向上向外倾斜，以在工具头设置为中心线与待强化孔的中心一致时，锤击面与待强化孔的孔边倒角平行。本申请的实施例提供的方案，可以对孔边倒角进行强化，并引入残余应力，有效提高承力孔的疲劳性能。
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公开(公告)号：CN118837011A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410764176.8
申请日：2024-06-13
Applicant: 清华大学 , 昌河飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 一种裂纹柔度法残余应力检测方法及残余应力检测装置，裂纹柔度法残余应力检测方法包括：在试样的表面确定切割位置、应力检测位置及应力检测方向；将柔性光栅粘贴到所述应力检测位置；在所述切割位置切割直线形的裂纹；采集所述柔性光栅在多个切割深度时的颜色信息；根据所述颜色信息分别获取所述柔性光栅在多个切割深度时的应变检测值；获取应力‑应变关系模型，并根据所述应力‑应变关系模型获取与多个所述应变检测值一一对应的残余应力值；本申请提供技术方案，通过柔性光栅进行残余应力的检测，检测精度和灵敏度较高。
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公开(公告)号：CN114942200B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210464127.3
申请日：2022-04-29
Applicant: 清华大学深圳国际研究生院 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明提供一种蜂窝材料超声加工直刃刀的刀具锋利度分析方法，应用在分析平台上，所述分析平台包括：直刃刀运动机构、直刃刀夹持装置、被切材料运动机构、材料固定架、激光对刀装置、测力仪和工业摄像机，由工业摄像机记录材料过程图像，获取材料裂纹产生和完全断裂的时间点；由测力仪记录直刃刀切割材料过程中的受力；计算直刃刀的锋利度参数指标；通过激光对刀装置校正切割方向，使直刃刀正交切割被切割材料，被切材料运动机构调节材料的测试高度，本发明能够保证切割材料与工件切割角度稳定、实现准静态参数下的切割，减小测试过程对刀具的损伤，且本发明可以通过改变被切割材料的厚度，在不同刀刃尺度下进行锋利程度测试，获取加工过程中刀刃的薄弱位置信息。
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