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公开(公告)号：CN111574024B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN201911347259.2
申请日：2019-12-24
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种干式玻璃渣制备装置和制备方法，属于光学玻璃熔炼技术领域。它主要是解决现有干式玻璃渣制备方法存在引入铁元素杂质和需向玻璃表面浇水使玻璃龟裂的问题。它的主要特征是：包括接料盘、冷却旋盘、旋转机构、喷水板和环形水槽；冷却旋盘为呈圆锥形的金属板；喷水板设置在冷却旋盘内侧，喷水板上设有朝向冷却旋盘的喷水孔；环形水槽设置在喷水板的下方；接料盘为环形接料槽，设置在冷却旋盘底部边沿的下方；当玻璃液从漏料管中流出后会沿冷却旋盘表面流动、降温、凝固，最后落入环形接料槽，完成玻璃渣的干式制备。本发明具有在不接触水分和不增加或仅少量增加铁杂质引入量的特点，主要用于氟磷酸盐光学玻璃的熟料玻璃渣制备。
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公开(公告)号：CN109225852B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN201811304223.1
申请日：2018-11-03
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
IPC: B07B1/46
Abstract: 本发明名称为一种光学玻璃配合料过筛装置。属于光学玻璃配合料技术领域。它主要是解决现有过筛装置强度不足、更换复杂不易拆装和含有易脱落的金属部件易污染原料的问题。它的主要特征是：包括固定筛框、卷网栓子、筛网、保护膜、螺栓与螺母；其中，所述筛网夹装在卷网栓子之间，起到保护筛网的目的，防止筛网与固定筛框磨擦而损坏；所述卷网栓子及筛网、保护膜通过螺栓、螺母与固定筛框成整体。本发明具有结实耐用、更换筛网也更加简单的特点，主要用于光学玻璃配制粉料过程中过筛。
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公开(公告)号：CN109574474B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN201811244168.1
申请日：2018-10-24
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
Abstract: 本发明名称为一种大尺寸氟磷玻璃成型装置与成型方法。属于光学玻璃熔炼设备技术领域。它主要是解决现有熔炼设备存在氟磷玻璃成型宽度在Φ120mm以下的问题。它的主要特征是：包括铂金坩埚、漏料管、模体、盖体、通气管和干燥机，模体为上端开口、石墨材质的内凹型模体，盖体为与模体上端开口配合的、石墨材质的盖体，通气管出气端设置在盖体上，漏料管出口设置在模体的底部；成型温度为700～950℃，可以实现Φ300mm以上氟磷玻璃的成型生产。在玻璃出炉成型时熔融铝液盛放于由模体内，并持续通入干燥的惰性气体，比重较小的熔融铝液会漂浮在氟磷玻璃液之上，有效避免了含氟成分的挥发。在漏注结束后，在成型炉中进行退火，完成大尺寸氟磷玻璃的成型。
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公开(公告)号：CN113336439A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110750489.4
申请日：2021-07-02
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高色散系数光学玻璃及其制备方法和光学元件。高色散系数光学玻璃由包含以重量百分比计的以下化合物原料的混合物熔炼制成：Ca(PO3)2：13～18％，Sr(PO3)2：17～22％，AlF3：20～27％，MgF2：1～4％，CaF2：1.5～7％，SrF2：5～11％，BaF2：21～28％，Na3AlF6：0.5～3％，YF3：0.5～3％，SnF4：0.1～1％，Σ(Li2SO4+Na2SO4+K2SO4)：0.2～1％，以上成分总重量为100％。该光学玻璃的化学稳定性优良；密度低；析晶上限温度低，更易实现批量生产。同时具有优良的消色差性能，能够改善光学系统的成像质量。
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公开(公告)号：CN106938887A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201710200778.0
申请日：2017-03-30
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有负反常色散的光学玻璃及其制备方法和光学元件。所述光学玻璃包括以化合物计的以下组分：SiO2：40‑45％，优选41‑43％；B2O3：14‑17％，优选15‑16.5％；Nb2O5：12‑18％，优选14‑17％；MgO：2‑8％，优选4‑7％；CaO：0.1‑5％，优选0.5‑3％；ZrO2：3‑9％，优选4‑8％；Na2O：9‑14％，优选10‑13％；BaO：0.1‑5％，优选0.5‑3％；Sb2O3：0.01‑1％，优选0.01‑0.3％；以上氧化物的总重量在99％以上；上述百分比均为重量百分比。本发明的光学玻璃的负反常色散性能优异。本发明的光学玻璃不仅成本低，还具有优异的化学稳定性、着色度以及透过性能；其密度较低，减轻了玻璃元件和光学系统的重量；析晶温度较低，使其更容易实现批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104402217B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410631901.0
申请日：2014-11-11
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冕火石光学玻璃，属于新材料应用技术领域。主要提供一种以SiO2、B2O3、K2O和K2SiF6为主要成分的，不含铅、镉、铋、砷的光学玻璃。其折射率nd在1.50～1.53之间，色散系数υd在51～54之间，具有析晶性能好、适宜生产的特点。按照JB/T10576?2006的方法测试，其耐水性(DW)为1级，耐酸性(DA)为2级以上。按照GB/T7962.12?2010的方法测试，其内部透过率τ10在360nm处可达85％以上。本发明冕火石光学玻璃的主要特征在于，按重量百分比计其含有：SiO2：35～45％；B2O3：4～9％；Al2O3：7～12％；Na2O：0～4％；K2O：12～18％；∑(Na2O+K2O)：12.5～18.5％；K2SiF6：11～17％；TiO2：4～8％；ZnO：2～7％；Sb2O3：0～0.5％，各组分含量之和为100％。
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公开(公告)号：CN104211281B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410456835.8
申请日：2014-09-10
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
Abstract: 本发明的名称为一种搅拌器和工作埚。属于光学玻璃生产设备技术领域。它主要是解决现有搅拌器叶片或搅拌框因处于同一平面而存在均化效率低的问题。它的主要特征是：所述搅拌器由搅拌器杆和搅拌器叶片组成，搅拌器叶片为圆柱状或方柱状叶片，搅拌器叶片从搅拌器杆一端开始间隔分布，且相邻的搅拌器叶片的朝向相互垂直；所述工作埚的埚体内设有将空间纵向分层的隔离层板，隔离层板为圆弧形，每层设有两块隔离层板，该两块隔离层板之间形成条形通道口，相邻隔离层的条形通道口的朝向相互垂直；搅拌器杆上各搅拌器叶片分别位于埚体内的分层空间内。本发明具有缩短均化时间和提高连熔炉生产效率的特点，主要用于高品质光学玻璃的连续熔炼生产。
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公开(公告)号：CN104211281A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410456835.8
申请日：2014-09-10
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
Abstract: 本发明的名称为一种搅拌器和工作埚。属于光学玻璃生产设备技术领域。它主要是解决现有搅拌器叶片或搅拌框因处于同一平面而存在均化效率低的问题。它的主要特征是：所述搅拌器由搅拌器杆和搅拌器叶片组成，搅拌器叶片为圆柱状或方柱状叶片，搅拌器叶片从搅拌器杆一端开始间隔分布，且相邻的搅拌器叶片的朝向相互垂直；所述工作埚的埚体内设有将空间纵向分层的隔离层板，隔离层板为圆弧形，每层设有两块隔离层板，该两块隔离层板之间形成条形通道口，相邻隔离层的条形通道口的朝向相互垂直；搅拌器杆上各搅拌器叶片分别位于埚体内的分层空间内。本发明具有缩短均化时间和提高连熔炉生产效率的特点，主要用于高品质光学玻璃的连续熔炼生产。
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公开(公告)号：CN112028452A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010723121.4
申请日：2020-07-24
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
Abstract: 本发明的名称为一种光学玻璃连熔炉及更换不同牌号光学玻璃熔制的方法，属于光学玻璃制造技术领域。它主要是解决光学玻璃频繁更换牌号时，因玻璃组分差异导致产品质量不合格或更换周期过长问题。它的主要特征在于：玻璃连熔炉包括熔化部、非熔化部及其之间连接的连通管；所述熔化部的底部设有放料孔及堵头；所述熔化部玻璃液面线以上设有第一加热装置、以下设有第二加热装置，放料孔侧部设有第三加热装置；所述非熔化部底部设有放料管；更换方法包括放料、②洗埚、③放洗埚料和④投正常料等步骤。本发明具有可明显缩短玻璃牌号更换时间、提升良品率和大幅节约成本的特点，主要用于瓷铂连熔炉更换熔制不同牌号的光学玻璃。
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公开(公告)号：CN108529853B
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201810317705.4
申请日：2018-04-10
Applicant: 湖北新华光信息材料有限公司
IPC: C03B3/02 , C03B5/08 , C03B5/167 , C03B5/225 , C04B35/101
Abstract: 本发明的名称一种玻璃连熔炉及熔制方法。属于光学玻璃熔炼生产设备技术领域。它主要解决氟磷玻璃连续熔炼炉存在局部折射率差异和导致产品内部条纹加重的问题。它的主要特征是：氧化埚、均化埚、澄清池、降温埚和工作埚由铂金材料制成，熔化埚由高铝陶瓷材料制成；在氧化埚、均化埚、澄清池、降温埚上分别设有第一至第四进气管，第一进气管管口设在玻璃液面以下，第二至第四进气管管口设在玻璃液面以上；方法包括①将熔化埚与氧化埚对接；②打开埚盖加料，通过第一至第四进气管通入O2；③经熔化、均化、澄清除后缓慢降温；④漏注成型。本发明用于氟磷玻璃连续熔炼生产，改善产品的内部质量、提高氟磷玻璃产品的良品率、降低成本。
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