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公开(公告)号：CN119000649A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411145249.1
申请日：2024-08-20
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浓硫酸中痕量汞铅的快速定量检测方法，该检测方法包括以下步骤：S1：制备待测硫酸试液；S2：配制汞铅系列标准溶液；S3：制备汞铅质量控制样品；S4：检测浓硫酸中汞铅含量。本发明提供一种浓硫酸中痕量汞铅的快速定量检测方法，对浓硫酸样品直接稀释，取消了蒸干后溶盐的过程，不仅节约了酸的消耗量，而且缩短了前处理时间，具有更简便、劳动强度更低的优点。
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公开(公告)号：CN119843842A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510063777.0
申请日：2025-01-15
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及工作层空洞的施工技术领域，本发明公开了一种可消除拼接处工作层空洞的施工方法，包括：检查和基层处理、地板拼接、预固定、填充处理、压实处理和外观检查，通过设置红外热成像检测设备，使且能够通过红外热成像对地板进行检测，通过判断地板温度显示的不同，来确定下方是存在空洞，所述红外热成像检测设备通过手机蓝牙作为传输介质，所述通过手机的操作界面能够对红外热成像检测设备进行移动，使红外热成像检测设备能对木质地板各个角落进行检测，通过多角度的检测，使检测效果更加精准，同时避免了判断错误的情况，减少操作人员将正常的木质地板掀开的情况发生，从而使工作质量得到保证。
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公开(公告)号：CN102876972A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210430148.X
申请日：2012-11-01
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1600MPa级超高强钢板的批量生产。
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公开(公告)号：CN119859750A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510160703.9
申请日：2025-02-13
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢废料处理技术领域，具体涉及一种冷压球团及其制备方法和应用。所述冷压球团由以下质量分数的原料组分组成：46％～54％大包浇余渣、39％～45％氧化铁皮、6％～8％石灰和0.8％～1.2％粘合剂。本发明提供的冷压球团，由于熔点低、氧化物含量高，在炼钢过程中可直接用于转炉冶炼，实现资源节约、环境友好的目的。
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公开(公告)号：CN119614801A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411946754.6
申请日：2024-12-27
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种减少45圆钢表面纵裂纹的方法。所述方法包括：1、转炉冶炼后期避免复吹，控制钢水全氧含量；2、冶炼全过程中氩气搅拌，冶炼前期快速造白渣，尽量延长软吹时间；3、钢水进VD炉时间≥25分钟，抽真空目标0.5tor以下，保持时间不小于10min，出VD炉前软吹时间不小于10分钟，钢水出站定氢，中包过热度连浇炉≤15℃，开浇炉≤30℃；4、连铸长水口采用加密封垫进行密封；5、浇次开浇前对中包进行氩洗，氩气压力达到0.5Mpa，中包液面达到开浇液面时关闭氩气；6、连铸中包覆盖采用先加覆盖剂后加碳化稻壳的方式；7、连铸结晶器与盖板间密封；8、做好清洁浇钢工作。采用此方法45圆钢表面纵裂纹发生率由1.28％降低到0.30％以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119870435A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510063673.X
申请日：2025-01-15
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明涉及工作层间隙干式料填充技术领域，且公开了一种具有振捣结构的工作层间隙填充装置，包括支撑架，该具有振捣结构的工作层间隙填充装置，通过设置有控制组件，电机一的输出轴带动转杆在填充料斗内旋转时，转杆表面所固定的圆板将带动凸块同步在平板的表面进行旋转，凸块在随着圆板旋转的过程中，将抵触到弧环的表面，弧环被抵触时，弧环表面所固定的支块可在弹簧一的支撑下在平板内进行横向运动，支块底部所固定的连接框同步滑动，而在滑动的过程中，连接框表面所铰接的竖杆将在填充料斗内进行不断的推动，打破原有的单一旋转搅拌方向，所形成的涡流，从而实现填充料斗内干式料的充分混合，避免了同一方向旋转所带来的混合不均的弊端。
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公开(公告)号：CN119826955A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510028253.8
申请日：2025-01-08
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: G01H17/00
Abstract: 本发明涉及传感器技术领域，且公开了一种连铸振动台测振仪传感器及测量方法，该连铸振动台测振仪传感器，包括振动台本体，所述振动台本体的顶部设置有传感器本体，所述传感器本体的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有连接柱，所述振动台本体的底部设置有连接板，所述连接柱的内壁设置有连接组件，所述连接组件的外侧设置有锁定组件。该连铸振动台测振仪传感器，将连接柱插入连接板并推动连杆，能够快速、方便地将传感器固定在振动台上，这种机制相比传统螺栓固定方式更加迅速和简便，减少了安装和拆卸时的时间成本，转动连杆使得卡块与卡槽卡接，形成一种锁定机制，防止了连杆因振动等因素导致的松动。
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公开(公告)号：CN119614827A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510118244.8
申请日：2025-01-24
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本申请提供了一种改善线材网状碳化物的控冷工艺，包括以下步骤：将线材盘条精轧、吐丝、冷却和保温；所述吐丝的温度为790℃～850℃。本申请通过对精轧后吐丝温度进行控制，阻止碳化物沿晶界的大量析出，在轧后的组织中得到比较少而薄碳化物网络，从而降低网状碳化物含量。
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公开(公告)号：CN118010780A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410204670.9
申请日：2024-02-24
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: G01N23/223 , G01N5/04
Abstract: 本发明涉及一种石灰中灼烧减量的快速测定方法。生产要求准确快速地测定石灰中灼烧减量，通过采用此新开发出的工艺方法，建立一种新型灼烧减量的计算公式，可直接使用X荧光光谱仪实现石灰中灼烧减量的快速测定，此法具有良好的准确度和稳定性。相较于传统的重量法，采用此方法可在测定石灰中化学成分时同时测定出灼烧减量，具有操作更简便、分析条件更简单的优点。因此，本发明实现了石灰中灼烧减量的快速测定的同时大幅度降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN102876972B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210430148.X
申请日：2012-11-01
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020, Nb=0.02～0.03, V=0.05～0.06, Ti=0.045～0.060, Mo=0.55～0.65, B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P 处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP 钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1600MPa级超高强钢板的批量生产。
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