一种承插式管材的插口厚度的设计方法

    公开(公告)号:CN119378156B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202411932955.0

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种承插式管材的插口厚度的设计方法,包括如下步骤:步骤S1:根据圆环的挠曲线微分方程和力矩平衡方程获得圆环的径向变形的微分方程和微分方程的通解;步骤S2:根据步骤S1得到的微分方程的通解计算并获得所述圆环径向变形最大量的计算公式;步骤S3:根据步骤S2获得的径向变形最大量的计算公式求得基管的满足变形要求的插口最小厚度。本发明可通过理论分析和计算获得不同管径的承插式管材满足变形要求的插口最小厚度,为管材的二次加工和安装提供参考,所述设计方法为理论计算,成本低、效率高,为实验和管材设计提供了有力支撑。

    一种耐腐蚀金属内衬的承插式多层管材及其制造方法

    公开(公告)号:CN119353508B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202411930442.6

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀金属内衬的承插式多层管材及其制造方法,管材包括从内到外依次套接的内管、中间层和外管,承口内壁设有阶梯或凹槽,外管包括依次连接的承口、管身和插口,内管和外管至少一层为金属材料。制造方法包括如下:S1:处理外管、制作内管和中间层;S2:内管、中间层和外管从内到外设置;S3:将内管和中间层压紧在外管上;S4:复合;当中间层的材质为塑料或橡胶时,没有步骤S4。本发明不锈钢内衬避免外管锈蚀污染水质,中间层将内外管隔开,防止内管电化学腐蚀,管材端部设置衬环和密封垫,防止各层材料之间的粘合面端部与水接触污染水和内衬被冲走,可通过理论计算获得复合插口最小厚度以及单层承口最小厚度。

    一种承插口包覆的多层复合管及其制造方法

    公开(公告)号:CN119353504B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202411931608.6

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种承插口包覆的多层复合管及其制造方法,复合管包括内管、中间层和外管,耐腐蚀材质的内管包括内套和插口套,内套、中间层和外管从内到外依次套接,外管包括依次连接的承口、管身和插口,承口的内壁设有阶梯和/或凹槽,内管覆盖外管内壁、插口的端面和外壁。制造方法包括步骤:S1:处理外管、制作内套和插口套;S2:内套、中间层和外管从内到外设置,插口套套在插口;S3:内套和插口套压紧在外管上;S4:内套和插口套在管端面焊接;S5:复合。本发明运送环境洁净程度高、复合管防腐性能佳、安装简单、运行稳定、使用寿命长。可通过理论计算获得复合插口最小厚度以及复合承口最小厚度。

    一种端面包边的多层复合管及其制造方法

    公开(公告)号:CN119373954A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411930607.X

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种端面包边的多层复合管及其制造方法,复合管包括内管、中间层和外管,中间层的材质为热熔胶,内管采用具有耐腐蚀功能的材质,内管、中间层和外管粘接成复合管,外管包括依次连接的承口、管身和插口,内管的一端包覆插口端面、另一端包覆管身端面。制造方法包括:处理外管、制作内管和中间层;将内管、中间层和外管从内到外设置;压紧各层;复合;设置包边。本发明不锈钢内管避免外管锈蚀污染水质,中间层将内外管完全隔开且粘接强度大,防止内衬脱离,包边和内套一体成型或焊接,防止内套受水流冲刷被冲走,包边无台阶,杜绝了台阶水流阻力。可通过理论计算获得复合插口最小厚度以及单层承口最小厚度。

    一种承插式管材的插口和承口厚度的设计方法

    公开(公告)号:CN119358176A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411933952.9

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种承插式管材的插口和承口厚度的设计方法,插口厚度的设计方法为:a1:根据圆环的挠曲线微分方程和力矩平衡方程获得圆环的径向变形的微分方程和微分方程的通解;a2:计算圆环径向变形最大量的计算公式;a3:求基管的满足变形要求的插口最小厚度;承口厚度的设计方法包括为:b1:选取承口内壁上应力易集中的多处,选取原则为:若这几处的壁厚满足应力强度要求,则承口每一处壁厚都满足强度要求;b2:确定各选取处的最小壁厚。本发明可通过理论分析和计算获得不同管径的承插式管材满足变形要求的插口最小或接近最小的厚度以及满足强度要求的承口最小或接近最小厚度,可降低管材的生产、制造和运输成本。

    一种异材多层复合管及其制造方法

    公开(公告)号:CN119353505A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411932090.8

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种异材多层复合管及其制造方法,复合管包括从内到外依次套接的内管、中间部和外管,内管为耐腐蚀材质,中间部包括依次连接的第一粘合层、过渡层和第二粘合层,第一粘合层的材质和第二粘合层的材质为热熔胶,制造方法包括步骤:S1:处理外管的内壁和外壁、制作内管、中间部;S2:将内管、中间部和外管依次从内到外设置;S3:将内管和中间部压紧在外管上;S4:复合。本发明内衬为耐腐蚀材质的内管,提高了抗内腐蚀性、卫生性能、管道输水效率,降低运行能耗。中间部同时起到绝缘隔离和连接的作用,防止外管和内管发生电化学腐蚀以及分层,可通过理论计算获得承插式管材复合插口最小厚度以及满足强度要求的单层承口最小厚度。

    一种承插口包覆的复合管及其制造方法

    公开(公告)号:CN119353498A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411931329.X

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种承插口包覆的复合管及其制造方法,所述复合管包括内管和外管,内管套接在外管内,外管包括依次连接的承口、管身和插口,内管采用耐腐蚀金属材料制成,承口的内壁设有阶梯和/或凹槽,内管的一段覆盖部分承口的内壁和管身的内壁,内管的另一段完全包覆插口。所述制造方法包括步骤:S1:处理外管的内壁和外壁、制作内管;S2:将内管套接并压紧在外管上。本发明耐腐蚀材质的内管作为内衬,覆盖外管内壁、复合管插口端面和插口外壁,运送环境洁净程度高、复合管防腐性能佳、安装简单、运行稳定、使用寿命长。可通过理论计算获得复合插口最小厚度以及复合承口最小厚度。

    一种用于金属塑料复合管的压边装置

    公开(公告)号:CN113477767B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202110576126.3

    申请日:2021-05-26

    Abstract: 本发明提供了一种用于金属塑料复合管的压边装置,所述复合管通过封边件进行封边,所述压边装置包括压边机,压边机包括机架和安装在机架上的压边组件、直线驱动组件和转动驱动组件,直线驱动组件连接并驱动压边组件直线移动,转动驱动组件连接并驱动压边组件转动,压边组件转动时压合封边件。本发明通过所述装置对封边件凸出复合管外侧面的部分进行压边处理,保证了封边件的贴合度,防止凸出部分意外伤害工作人员,影响管材安装,所述装置压边处理均匀、高效、节能劳力,适用不同管径和管长的管材,使用灵活范围广。

    一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备和方法

    公开(公告)号:CN115157709A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210771376.7

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备和方法,包括扩径设备、顶紧倒角设备、管材转移设备,管材转移设备可带动管材直线移动和在水平面内转动,扩径设备和顶紧倒角设备可相互靠近和远离地移动,将管材夹紧,扩径设备包括扩径部,扩径部通过对管材的靠近扩径设备的一端的衬环施加径向力使衬环外径变大并压紧在管材内表面,管材转移设备带动管材转动实现管材的两端依次衔接扩径设备,顶紧倒角设备的与管材插口端的接触面非平面,使衬环被压出倒角。本发明实现对管材衬环的压紧安装,使衬环压紧在管材内的塑料管内壁和端面,对于管材的插口端,还可使插口端的衬环形成倒角。

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