一种铸造薄壁箱体件用打磨装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119304748A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411704181.6

    申请日:2024-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种铸造薄壁箱体件用打磨装置,包括箱体以及操作台,还包括:放置台,其固定设置在操作台上,且箱体放置在放置台上进行打磨工作;多根竖杆,多根竖杆均固定安装在操作台上,每两根所述竖杆之间均滑动安装有两个滑动架。本发明通过对箱体进行自动打磨,采用正逆交替正反转的方式对箱体毛刺处进行打磨,能够实现更均匀的表面处理,消除不规则的磨痕,采用定距稳定的方法对箱体进行统一打磨,实现箱体边角处的均匀打磨,在打磨的同时根据打磨带的位置进行同步施水降温,可以有效降低打磨带的温度,减少过热问题,确保材料的结构稳定性,与自动化打磨工作之间配合,有效提高箱体的打磨效果,保证箱体的生产质量。

    一种铝合金铸件固溶吊挂工装

    公开(公告)号:CN117568577A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311564893.8

    申请日:2023-11-22

    Abstract: 本发明公开一种铝合金铸件固溶吊挂工装,包括机架、折叠放置架、连接板、蓄能组件、旋转组件、第一锁合组件和第二锁合组件,本发明通过当三个放置板向内旋转收入机架内部时,最下方一个放置板驱动蓄能组件对机架顶部的旋转组件进行蓄能,直至三个放置板都收入机架内部,此时第一锁合组件向上依次推动三个第二锁合组件锁合,将三个放置板固定在机架内部,此时旋转组件带动机架在连接板的底部匀速旋转,提高对机架内部铝合金铸件的固溶效果,直至固溶完毕后,拉动第一锁合组件解除锁合状态,三个第二锁合组件依次解除锁合状态,三个放置板依次呈扇形自动展开,对其内部的铝合金铸件进行拿取,方便对固溶后的铝合金铸件进行拿取。

    一种组合式铸造沙箱浇注工装

    公开(公告)号:CN115921819A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211698168.5

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种组合式铸造沙箱浇注工装,涉及低压铸造技术领域,包括若干个安装在铸造台上方的底座,每个底座上均竖直固定安装有导向杆,导向杆上竖直滑动安装有升降台;限位机构,安装于升降台上,用于对沙箱进行竖直方向限位;限位机构具有与沙箱贴合的限位状态以及与沙箱分离的普通状态;定位机构,用于对升降台在导向杆上的高度进行定位。本发明提供的一种组合式铸造沙箱浇注工装,其升降台能够在导向杆上竖直滑动,从而带动限位机构进行任意高度的调整,且限位机构能够在定位机构的作用下定位在导向杆上的任意高度,实现了对不同高度的组合沙箱在竖直方向上的限位。

    型砂压实装置动力传动机构

    公开(公告)号:CN104511572B

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201410779127.8

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 一种型砂压实装置动力传动机构,包括一支撑底板,所述支撑底板上设有连接孔,通过螺栓将支撑底板固定在压实装置的重力板上,所述支撑底板上端设有一托架,所述托架上安装有凹形轮,所述凹形轮一侧设有凸轮,所述凸轮连接有变速箱,在凸轮中间设有轴孔,所述变速箱的输出轴连接至凸轮的轴孔中,所述轴孔内壁上设有键槽,工作时上下运动的凹形轮不能触碰到凸轮,换言之,凹形轮与凸轮的中心水平距离大于凹形轮最大半径与凸轮中间轴孔的半径之和。本发明结构简单,设计新颖,通过凸轮与凹形轮的配合带动重力板上下运动,达到压实型砂的目的,降低工人的劳动强度,提高造型的生产效率。

    型砂压实装置用重力板
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104493106A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410776916.6

    申请日:2014-12-15

    Inventor: 蔡新伟 徐乔

    CPC classification number: B22C15/06 B22C19/00

    Abstract: 一种型砂压实装置用重力板,连接在压实装置的支撑架上,包括一宽大平整的重力板,所述重力板为方形结构,在所述重力板的四角均设有圆形通孔,所述重力板上端面设有两个挂钩,所述两个挂钩呈对称设置,所述重力板下端面上均布有弹簧,所述弹簧一端固定在重力板上,另一端固定连接有压板,所述压板底面为一平面,通过弹簧式压板的设置,能够很好的达到压实效果。本发明结构简单,设计新颖,通过重力板的自由下落并压到待紧实的、填充完型砂的砂箱上面,重力板的巨大冲击力通过重力板下方的弹簧压板传递到待紧实的砂箱型砂上面,型砂得到很好地压实,代替人工的手动紧实型砂,降低工人的劳动强度,提高生产效率。

    一种端盖铸件浇口切割机构

    公开(公告)号:CN119259975B

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411596446.5

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种端盖铸件浇口切割机构,涉及金属切削技术领域,包括基座箱,所述基座箱顶部开设有供端盖铸件滑动的滑道口单元;切割单元,其包括位于滑道口单元上的锯片,所述锯片在运行过程中能够对滑道口单元上滑动的端盖铸件的浇口实现切割;输送组件,其包括轨迹线具有与滑道口单元的轨迹线相平行区域的输送带,所述输送带的带体上固定有多个推挤单元,所述推挤单元能够为处于滑道口单元上的端盖铸件朝向锯片方向滑动提供驱动力,本发明在输送组件的作用下使得端盖铸件的浇口经过切割单元进行切割,整个切割过程可以连续进行,无需间歇停顿,从而形成连续性的对端盖浇口切割,浇口的切割效率得以提升,实用性强。

    型砂压实装置动力传动机构

    公开(公告)号:CN104511572A

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201410779127.8

    申请日:2014-12-15

    CPC classification number: B22C19/00 B22C15/06

    Abstract: 一种型砂压实装置动力传动机构,包括一支撑底板,所述支撑底板上设有连接孔,通过螺栓将支撑底板固定在压实装置的重力板上,所述支撑底板上端设有一托架,所述托架上安装有凹形轮,所述凹形轮一侧设有凸轮,所述凸轮连接有变速箱,在凸轮中间设有轴孔,所述变速箱的输出轴连接至凸轮的轴孔中,所述轴孔内壁上设有键槽,工作时上下运动的凹形轮不能触碰到凸轮,换言之,凹形轮与凸轮的中心水平距离大于凹形轮最大半径与凸轮中间轴孔的半径之和。本发明结构简单,设计新颖,通过凸轮与凹形轮的配合带动重力板上下运动,达到压实型砂的目的,降低工人的劳动强度,提高造型的生产效率。

    一种吊钩式抛丸设备
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117359502A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311555126.0

    申请日:2023-11-21

    Abstract: 本发明公开一种吊钩式抛丸设备,包括抛丸室、承载机构、驱动机构有机抛丸机构,抛丸室内部为空心机构且一侧具有开口,承载机构包括驱动电机、位于抛丸室内部的连接件、沿着连接件的圆周方向均匀传动连接有多个的承载件以及传动连接在承载件上的夹持件,驱动电机驱动连接件转动时,多个承载件沿着连接件进行公转的同时自动沿着水平方向进行自转,多个承载件开始沿着水平方向进行自转的同时带动夹持件自动开始沿着竖直方向进行自转;驱动机构驱动机构工作时驱动承载机构沿着固定架的内侧进行移动;抛丸机构工作时向抛丸室的内部抛出钢丸钢砂,解决了在对工件的表面进行全面清理时需要进行二次甚至多次抛丸处理,进而影响工件整体清理速度的问题。

    基于铝合金铸件砂型低压铸造的V法埋砂砂箱机构

    公开(公告)号:CN113399655A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110777799.5

    申请日:2021-07-09

    Abstract: 本发明公开了基于铝合金铸件砂型低压铸造的V法埋砂砂箱机构,涉及铝合金铸造技术领域,包括负压砂箱,所述负压砂箱的底部设置有砂箱底座,所述砂箱底座上开设有多个卸砂孔,所述砂箱底座的底部滑动设置多个与各所述卸砂孔一一对应进行封闭各所述卸砂孔使用的盖板;还包括卸砂收集箱,所述卸砂收集箱设置在砂箱底座的下方,所述卸砂收集箱中设置有卸砂组件,本发明实现通过单一驱动多个盖板进行同步驱动,降低故障概率,便于维修,将卸砂组件集成布置在卸砂收集箱中,使得砂箱底座保持平整,便于对负压砂箱以及砂箱底座进行转运,防止转运时意外碰撞挤压导致刮板驱动机构出现故障,影响盖板的密封效果。

    基于树脂表面处理的V法EPS泡沫模具制备方法

    公开(公告)号:CN104368758A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410625397.3

    申请日:2014-11-07

    CPC classification number: B22C9/04

    Abstract: 一种基于树脂表面处理的V法EPS泡沫模具制备方法,包括如下步骤,1)根据要做产品的尺寸,选取合适的泡沫材料;2)对于简单的模具,可以直接采用电热丝进行线切割,复杂的模具采用数控铣床进行加工,得到泡沫模具;3)用细砂纸将泡沫模具表面不光滑的地方进行打磨,使其尽量光滑;4)将泡沫模具放置于工作台上,利用喷枪,在其表面喷涂液态树脂,待泡沫表面的泡沫颗粒基本被覆盖时,停止喷涂;5)将喷涂过后的模具进行自然干燥,或者用烘箱烘干;6)待表面干燥后,继续进行喷涂并干燥,根据需要,重复3至4次;7)将表面树脂干燥后的模具进行打磨,使其表面光滑,得到成品。经过树脂表面处理的EPS泡沫模具,表面光滑,强度较高,不易发生变形。

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