一种基于低高径比浇包的球墨铸铁制备方法

    公开(公告)号:CN118406963A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410344171.X

    申请日:2024-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种基于低高径比浇包的球墨铸铁制备方法,包括以下步骤:使用生铁、废钢、增碳剂、碳化硅、硅铁配比熔化得到原铁液;使用高径比小于1.2的浇包出铁,出铁时加入碳化硅、稀土硅铁和硅锑孕育剂;将上述铁液转运至球化站外侧,进行球化前测温;然后通过下降带有分隔板的包盖,分隔板缓慢进入铁液中,将浇包平均分割为两个区域,液面高度提升;通过喂线驱动系统进行喂线,在分隔板两侧同时添加无稀土球化包芯线和孕育包芯线;铁液处理完成后进行测温浇注,浇注过程使用硅锆随流孕育剂进行瞬时孕育;本发明适用于高径比小于1.2的浇包生产球墨铸铁,能够提高液面高度,减少喂线时间,保障镁元素的吸收率,球化效果良好。

    蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备

    公开(公告)号:CN118147516A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410590341.2

    申请日:2024-05-13

    Abstract: 本申请涉及铸铁制备技术领域,具体涉及一种蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备,其中,蠕墨铸铁的制备方法包括喂线步骤和预处理步骤;喂线步骤中,通过喂线机向铁液中输送包芯线;预处理步骤中,通过预处理装置对包芯线的外皮进行预处理操作,使外皮产生多个预制孔,包芯线包括外皮以及包裹于外皮内的蠕化粉末。蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备能够在适用于通过低温浇注形成蠕墨铸铁的铸件的同时,保证铸件的质量、提高生产效率。

    一种蠕墨铸铁铁水的蠕化率确定方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN116046837A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310042884.6

    申请日:2023-01-28

    Abstract: 本申请提供了一种蠕墨铸铁铁水的蠕化率确定方法、装置及设备,涉及生产蠕墨铸铁技术领域,通过测温元件检测获取第一铁水在冷却过程中的温度随时间变化情况得到第一热分析曲线;通过测温元件检测获取第二铁水在冷却过程中的温度随时间变化情况得到第二热分析曲线;解析第一热分析曲线和所述第二热分析曲线得到待测铁水的特征点总参数,特征点总参数包括解析第一热分析曲线得到的第一特征点参数、解析第二热分析曲线得到的第二特征点参数以及对比第一铁水的特征点参数和第二铁水的特征点参数得到的对比特征点参数;将特征点总参数输入蠕化率预测模型,得到待测铁水的蠕化率。如此能够,实现蠕墨铸铁铁水蠕化率的炉前快速准确的预测。

    一种蠕墨铸铁铁液孕育多特征点双样杯热分析评价方法

    公开(公告)号:CN114062418B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202210039806.6

    申请日:2022-01-14

    Abstract: 本发明公开了一种蠕墨铸铁铁液孕育多特征点双样杯热分析评价方法,包括在蠕墨铸铁生产中、进行孕育铁液热分析冷却曲线的炉前双样杯采集,并提取孕育铁液热分析冷却曲线上的多组特征点;将提取的多组特征点带入预先标定的孕育指数计算模型中进行计算,获得孕育指数计算值;将获得的孕育指数计算值与预先标定的孕育效果指数区段范围进行比对,根据孕育指数计算值所处孕育效果指数区段范围来评价蠕墨铸铁的孕育效果。采用本发明可使蠕墨铸铁铁液的孕育效果评价更合理、更准确,为生产过程中孕育状态的动态调整提供调整依据,达到了良好的评价效果,确保了铸铁铁液的质量。对其他石墨形态铸铁铁液的孕育效果也有一定的评价作用。

    一种蠕墨铸铁铁液孕育多特征点双样杯热分析评价方法

    公开(公告)号:CN114062418A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202210039806.6

    申请日:2022-01-14

    Abstract: 本发明公开了一种蠕墨铸铁铁液孕育多特征点双样杯热分析评价方法,包括在蠕墨铸铁生产中、进行孕育铁液热分析冷却曲线的炉前双样杯采集,并提取孕育铁液热分析冷却曲线上的多组特征点;将提取的多组特征点带入预先标定的孕育指数计算模型中进行计算,获得孕育指数计算值;将获得的孕育指数计算值与预先标定的孕育效果指数区段范围进行比对,根据孕育指数计算值所处孕育效果指数区段范围来评价蠕墨铸铁的孕育效果。采用本发明可使蠕墨铸铁铁液的孕育效果评价更合理、更准确,为生产过程中孕育状态的动态调整提供调整依据,达到了良好的评价效果,确保了铸铁铁液的质量。对其他石墨形态铸铁铁液的孕育效果也有一定的评价作用。

    一种蠕墨铸铁铁液缩孔缩松评价方法及装置

    公开(公告)号:CN115798630A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202310017113.1

    申请日:2023-01-06

    Abstract: 一种蠕墨铸铁铁液缩孔缩松评价方法及装置,涉及质量检测技术领域,该方法包括:获取生产条件下蠕墨铸铁铁液的化学成分质量百分含量;获取生产条件下蠕墨铸铁铁液的热分析曲线的多个特征点;将化学成分质量百分含量和多个特征点带入预先标定的蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松的评价模型,以评价蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松大小。由此,可以根据预先标定的蠕墨铸铁铁液缩孔缩松的评价模型,通过测得的分析试样的主要化学元素质量百分含量,以及热分析曲线上的温度、时间差、面积、斜率等多个特征点,可以简洁、高效地评价蠕墨铸铁铁液缩孔缩松的大小,从而克服了传统梯形试块法评价时间长、评价过程复杂的难题。

    一种集成蠕化包芯线及薄壁蠕铁铸件制备方法

    公开(公告)号:CN114317862A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111580767.2

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种集成蠕化包芯线及薄壁蠕铁铸件制备方法,集成蠕化包芯线包括外皮和包裹于外皮内的合金粉末,其中,合金粉末包括按照重量百分比计算的如下组分:Mg:10wt%~15wt%;Si:55wt%~65wt%;Ba:3wt%~5wt%;AL:0.8wt%~1.5wt%;C:2wt%~4wt%;Fe余量。在薄壁蠕铁铸件的制备过程中使用了上述集成蠕化包芯线。本发明不仅能减少氧化镁的产生、减少渣孔出现的概率,还能补充碳元素的烧损、稳定铁水的碳当量和液相线温度,还有利于促进石墨析出、减少白口倾向;更能简化薄壁蠕铁铸件的制备工艺、降低成产成本。

    铸铁滑动构件及其制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119876746A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202411893824.6

    申请日:2024-12-20

    Abstract: 本发明属于滑动构件铸造技术领域,具体涉及一种铸铁滑动构件及其制备方法,该铸铁滑动构件的材料为硅固溶铁素体球墨铸铁,且材料组织为均匀单一的铁素体,包括以质量百分比计的如下组分:C 2.90%~3.20%,Si 3.9%~4.35%,Mn≤0.4%且不为0,P≤0.04%且不为0,S≤0.020%且不为0,Mg 0.040%~0.060%,Sb 0.005%~0.009%,余量为铁以及不可避免的微量元素。本发明的滑动构件具有全铁素体基体组织,组织均匀性好,减少加工残余应力,同时降低热膨胀系数,避免氮化变形,铸件打箱后和珩磨前无需退火热处理,同时取消氮化后二次珩磨,减少最终氮化组织的不均匀性。

    一种液压阀用蠕墨铸铁的制备方法

    公开(公告)号:CN118406964A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410367566.1

    申请日:2024-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种液压阀用蠕墨铸铁的制备方法,包括以下步骤:将原铁水进行熔化,在浇包底部添加铜合金和锡合金后进行出铁,并随流加入碳化硅预处理剂;使用喂线法添加镁硅铁蠕化包芯线和硅钡孕育包芯线;对铁水进行扒渣处理后,对包内铁液进行进行超声处理,并在超声过程中添加FeSiBiCe孕育剂对铁水进行浇注,得到蠕墨铸铁阀体;本发明的制备方法制备的蠕墨铸铁液压阀体的强度≥450MPa、延伸率2%‑3%,硬度180HBW‑210HBW,综合性能最佳,相对球墨铸铁材料,组织性能满足要求且均匀稳定,提高工艺出品率的同时无缩松废品,综合成本低。

    一种钇基重稀土镁合金包芯线及其在制备厚大蠕墨铸铁铸件的应用

    公开(公告)号:CN112760452B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202011552716.4

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本发明提供了一种钇基重稀土镁合金包芯线及其在制备厚大蠕墨铸铁铸件的应用;所述钇基重稀土镁合金包芯线包括:外皮;包覆在所述外皮中的合金粉末;所述合金粉末包括以下组分:Mg 5wt%~15wt%;Si 40wt%~60wt%;Y 1.2wt%~2.1wt%;La 2.1wt%~4.2wt%;Fe余量。本发明提供的钇基重稀土镁合金包芯线采用特定含量组分的合金粉末,适用于喂线法生产蠕墨铸铁,并且适量的钇基重稀土减少了厚大蠕墨铸铁铁水的蠕化衰退和孕育衰退,同时减轻了镁元素和轻稀土元素的偏析,在生产断面厚大、凝固时间长或壁厚差异大的蠕墨铸铁铸件时,能够避免片状石墨出现,获得均匀分布的石墨组织,且减少石墨粗大、石墨畸变及产生碳化物的情况;并且能够扩大对原铁水的含量范围要求,增加了蠕化线加入长度的宽度范围。

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