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公开(公告)号：CN106033137B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201510101465.0
申请日：2015-03-09
Applicant: 武汉邮电科学研究院 , 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/036 , C03B37/012 , C03B37/025
Abstract: 一种石英包层大功率传输弥散光纤及其制造方法，涉及光通信及相关传感器件技术领域，所述弥散光纤自内而外依次为芯层、第一石英包层、第二石英包层；所述芯层，其中掺杂有Ge元素，该芯层的折射率呈渐变分布，且分布幂指数为1.5～3.3；第一石英包层，其中含有气泡，且具有光散射作用；第二石英包层，其折射率高于第一石英包层的折射率。本发明能耐受较高功率和较高温度，提高了光纤的稳定性与可靠性，有效解决了光纤在照明中颜色变换问题。
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公开(公告)号：CN104793285B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201510217081.5
申请日：2015-04-29
Applicant: 武汉邮电科学研究院 , 烽火通信科技股份有限公司
CPC classification number: G02B6/03666 , G02B6/0288
Abstract: 本发明公开了一种低损耗少模光纤，涉及光通信及相关传感器件技术领域，所述少模光纤自内而外依次包括芯层、掺氟石英内包层、掺氟石英第二芯层、掺氟石英下陷包层以及掺氟石英外包层；所述芯层中未掺杂锗元素，该芯层的折射率呈渐变分布，且分布为幂指数分布；芯层与掺氟石英内包层的相对折射率差最大值为0.3％～0.9％；掺氟石英内包层相对合成石英的相对折射率差为‑0.3％～‑0.5％；掺氟石英第二芯层与掺氟石英内包层相对折射率差为0.05％～0.2％；掺氟石英下陷包层与掺氟石英内包层的相对折射率差为‑0.1％～‑0.5％；掺氟石英外包层相对合成石英的相对折射率差为‑0.3％～‑0.5％。本发明降低了少模光纤所支持线偏振模式光信号的传输损耗及中继成本。
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公开(公告)号：CN104777552B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201510155189.6
申请日：2015-04-02
Applicant: 武汉邮电科学研究院 , 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/036 , C03B37/025
Abstract: 本发明公开了一种双包层有源光纤及其制造方法，该方法包括以下步骤：S1：制备光纤预制棒前驱体；S2：对石英包层进行石英冷加工，在石英包层上钻圆孔；S3：制备环形波导预制棒；S4：将环形波导预制棒组装至圆孔，形成有源光纤预制棒；S5：对有源光纤预制棒拉丝，形成双包层有源光纤。双包层有源光纤的石英包层为D形或者正多边形；石英包层内设置有环形波导纤芯，环形波导纤芯螺旋环绕于石英纤芯周围，每米石英纤芯上环绕有0.5～120个螺旋。本发明加工精度高，制造难度较低；制造双包层有源光纤时，能够比较容易使环形波导纤芯环绕于石英纤芯周围，保证双包层有源光纤的光学性能和可靠性。
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公开(公告)号：CN106154410A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610778208.5
申请日：2016-08-30
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/036 , C03B37/025
CPC classification number: G02B6/03627 , C03B37/025
Abstract: 本发明公开了一种单模光纤及其制造方法，单模光纤的裸光纤由内至外依次为纤芯层、内包层和外包层，纤芯层和内包层材质均为掺锗和掺氟的石英玻璃，外包层的材质为掺氟的石英玻璃，外包层采用MCVD工艺制作，纤芯层和内包层均采用PCVD沉积法制作。本发明，通过在少量掺锗的纤芯层中精确掺杂氟，以确保纤芯层与包层粘度匹配，从而降低纤芯层与包层间的应力，而且由于结构类似常规单模光纤，可以替代常规单模光纤进行长距离传输，因此可以在降低光纤损耗的同时，实现与常规单模光纤的良好兼容。
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公开(公告)号：CN104793285A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510217081.5
申请日：2015-04-29
Applicant: 武汉邮电科学研究院 , 烽火通信科技股份有限公司
CPC classification number: G02B6/03666 , G02B6/0288
Abstract: 本发明公开了一种低损耗少模光纤，涉及光通信及相关传感器件技术领域，所述少模光纤自内而外依次包括芯层、掺氟石英内包层、掺氟石英第二芯层、掺氟石英下陷包层以及掺氟石英外包层；所述芯层中未掺杂锗元素，该芯层的折射率呈渐变分布，且分布为幂指数分布；芯层与掺氟石英内包层的相对折射率差最大值为0.3％～0.9％；掺氟石英内包层相对合成石英的相对折射率差为-0.3％～-0.5％；掺氟石英第二芯层与掺氟石英内包层相对折射率差为0.05％～0.2％；掺氟石英下陷包层与掺氟石英内包层的相对折射率差为-0.1％～-0.5％；掺氟石英外包层相对合成石英的相对折射率差为-0.3％～-0.5％。本发明降低了少模光纤所支持线偏振模式光信号的传输损耗及中继成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102730960B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201210188966.3
申请日：2012-06-11
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/018
CPC classification number: C03B37/0122
Abstract: 本发明公开了一种多孔光纤预制棒的制造方法，涉及新材料领域，该方法包括步骤：采用常规通信光纤制备方法制备出芯棒，芯棒包含掺锗的石英芯层和位于芯层外围的纯硅石英包层，二者为同心圆；根据多孔型弯曲不敏感光纤的设计要求，在芯棒外边沿等角度开一定数量的弧形槽，将有弧形槽的芯棒用酸液浸泡去除杂质，并用去离子水洗净，烘干；在开有弧形槽的芯棒外套上石英套管；在各弧形槽中塞入毛细管，形成所需的微孔，制备出多孔光纤预制棒。本发明能实现多孔光纤制造过程中微孔的精确定位，改善多孔型光纤的偏振模特性和弯曲损耗特性；能减少多孔光纤预制棒制造过程中杂质的污染，改善多孔型光纤的衰减特性。
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公开(公告)号：CN102354019B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110355519.8
申请日：2011-11-11
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/02
Abstract: 本发明公开了一种弯曲不敏感微结构光纤及其制造方法，弯曲不敏感微结构光纤包括掺锗的纤芯和覆盖在纤芯外围的石英包层，纤芯周围均匀分布有12个空气孔。方法包括步骤：利用制棒设备制备掺锗的纤芯；将12根石英管沿纤芯外围的圆周方向均匀排列，12根石英管的尾端固定，形成聚束的纤芯加石英管结合的一体棒；在一体棒的外围套上石英套管，形成弯曲不敏感微结构光纤预制棒；利用光纤拉丝塔，将弯曲不敏感微结构光纤预制棒拉制成弯曲不敏感微结构光纤。本发明能够有效克服实际制造过程中微孔不对称性带来的弯曲损耗效果不佳的问题，并且能提供更好的小弯曲半径低损耗特性。
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公开(公告)号：CN102225843B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110123043.5
申请日：2011-05-13
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/014
CPC classification number: C03B37/01211 , C03B2201/12 , C03B2203/24
Abstract: 一种光纤预制棒的制造方法，包括：(1)采用轴向气相沉积VAD工艺制备光纤芯棒；(2)采用等离子化学气相沉积PCVD工艺制备掺氟下陷包层，与(1)中制备的光纤芯棒熔缩成光纤芯棒预制件；(3)采用外部气相沉积OVD工艺制备光纤芯棒预制件的外包层，最终烧结成透明的光纤预制棒；所述光纤芯棒包含包层，光纤芯棒的包层直径与光纤芯棒的芯直径二者比值在3.2～4.6之间；所述掺氟下陷包层起始位置的直径与所述芯直径的比值在3.2～4.6之间，所述掺氟下陷包层的宽度与芯直径的比值在0.24～0.49之间。本方法解决了单模光纤高效规模化生产的关键技术，大幅度提高弯曲不敏感单模光纤预制棒的制造效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102092936B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201010610166.7
申请日：2010-12-29
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/018
CPC classification number: C03B37/01413 , C03B37/01807 , C03B2201/12 , C03B2203/22
Abstract: 本发明公开了一种光纤预制棒的制造方法，包括步骤：(1)采用轴向气相沉积VAD工艺制备光纤芯棒，采用等离子化学气相沉积PCVD工艺制备掺氟下陷包层；(2)将步骤(1)中制备的光纤芯棒和掺氟下陷包层，熔缩成光纤芯棒预制件；(3)将所述光纤芯棒预制件安置在外部气相沉积OVD车床上，进行外包层的沉积，沉积完成后，将其烧结成透明的光纤预制棒。本发明能够大幅度提高弯曲不敏感单模光纤预制棒的制造效率，降低生产成本，便于规模化生产的推广，以满足高速宽带接入网络对弯曲不敏感单模光纤发展的需求，而且提升了氟的沉积效率，增大了氟沉积包层的下陷深度，显著提升了光纤的抗弯能力。
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公开(公告)号：CN102436036A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110422410.1
申请日：2011-12-16
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种光纤合束器及其制造方法，光纤合束器包括有源光纤和无源光纤，有源光纤和无源光纤沿轴向面结合或者沿轴向线接触。光纤合束器的制造方法包括步骤：将有源光纤玻璃棒和无源光纤玻璃棒沿轴向组合在一起，形成复合光纤预制棒；将复合光纤预制棒拉丝成光纤，即制成光纤合束器。本发明实现了有源光纤与无源光纤的一体化，便于全光纤激光器的分布式泵浦，泵浦耦合效率提高，损耗小，耐受激光功率水平和可靠性提高，生产效率提高，制造成本降低，适合大规模生产。
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