使用移动床技术和醚化步骤将醇类含氧物转化为丙烯

    公开(公告)号:CN101023047A

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200580031355.6

    申请日:2005-08-01

    Abstract: 通过应用包括催化醚化反应的原料预处理步骤,通过在OTP流程的烃合成部分中使用移动床反应器技术代替固定床技术,并通过选择催化剂在线循环时间为300小时或更短,明显提高了使用一个或多个双功能含氧物转化催化剂的固定床将醇类含氧物转化为丙烯(OTP)工艺的每个在线循环的平均丙烯选择率。这些规定使焦炭沉积物保持在基本上不降低催化剂活性、含氧物转化率和丙烯选择率的水平,从而使丙烯平均循环产率能基本保持在循环开始时的水平。与现有技术的固定床系统相比,本发明可将丙烷平均循环产率提高约1.5-5.5wt%或更高。

    生产超低硫柴油的加氢裂化方法

    公开(公告)号:CN1912064A

    公开(公告)日:2007-02-14

    申请号:CN200510116007.0

    申请日:2005-08-11

    Abstract: 一种生产超低硫柴油的催化加氢裂化方法,其中含烃原料在升高的温度和压力下加氢裂化以转化为柴油沸程的烃。在压力保持基本上与加氢裂化区相同的汽提区氢汽提所获加氢裂化区流出物,生成第一含烃气流和第一含烃液流。将含柴油沸程烃的第一含烃气流引入脱硫区,然后部分冷凝,生成富氢气流和含柴油沸程烃的第二含烃液流。分离第一含烃液流,生成含柴油沸程烃的第三含烃液流,同样将其引入脱硫区。回收超低硫柴油产物流。

    制造润滑油基油的方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1303191C

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN01823954.4

    申请日:2001-12-20

    CPC classification number: C10G65/12 B01D3/143 C10G67/14 C10G2400/10

    Abstract: 本发明是润滑油基油的生产方法,其中高沸点烃质原料被加氢裂化以产生沸点在润滑油基油的沸点范围之内的烃,并且在被引入加氢脱蜡区之前,将产生的加氢裂化器流出物热氢汽提以除去较低沸点的烃和硫化氢。在优选的实施方案中,热氢汽提器包括运行于“低硫”加氢脱硫条件下的氢化区,这允许随后在包括加氢脱蜡区和加氢精制反应区的下游反应区中使用硫敏感催化剂。优选将源自加氢脱蜡反应区的流出物立即在加氢精制反应区进一步处理。

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