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公开(公告)号：CN106771753A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611225041.6
申请日：2016-12-27
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
Abstract: 本发明公开了键功能测试机，其用于测试键盘的按键功能和检测键帽字符，其包括：机架；输送装置，其固定安装在机架上；键功能测试装置，其固定安装在输送装置上；视觉检测装置，其跨设在输送装置两侧端，且下端固定安装在机架上；键帽按压装置，其跨设在输送装置两侧端，且下端固定安装在机架上；控制装置，其均电性连接于输送装置、键功能测试装置、视觉检测装置及键帽按压装置。本发明结构简单，使用方便，工作效率高，成本低，检测性能可靠，大幅降低人体劳动强度。
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公开(公告)号：CN106738025A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201610999736.3
申请日：2016-11-14
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
CPC classification number: B26F1/00 , B26D7/015 , B65H3/0816 , B65H5/08
Abstract: 本发明公开了一种用于键盘膜打孔的自动化生产线，包括支架、分页装置、取膜装置、放膜装置、打孔机以及打孔工作台，所述打孔机安装在打孔工作台上，所述打孔工作台的台面上设置物料暂存台，该物料暂存台与打孔机的打孔位置相对应，所述分页装置和打孔工作台并排排列且其出料口朝向打孔工作台，所述支架具有顶梁，所述取膜装置和放膜装置分别通过移动机构安装在支架上，所述分页装置对成叠的键盘膜进行分页，而取膜装置从分页装置获取单张键盘膜将其运送至打孔工作台并放置于物料暂存台上，而放膜装置则从物料暂存台上取膜并运送至打孔机并放置于打孔位置上，从而分页装置、取膜装置、放膜装置和打孔机之间配合完成键盘膜打孔的自动化生产。
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公开(公告)号：CN106449239B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201611226300.7
申请日：2016-12-27
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
Abstract: 本发明公开了全自动键盘组装生产线，其特征在于：其包括键盘组装系统和设于键盘组装系统旁的键功能测试机；其中所述键盘组装系统包括第一机架、上下料装置、压帽输送机构及设于第一机架旁的机械手，所述键功能测试机包括第二机架、第二输送装置、键功能测试装置、视觉检测装置、键帽按压装置及控制装置，所述控制装置均电性连接于第二输送装置、键功能测试装置、视觉检测装置及键帽按压装置。本发明生产效率高，自动化程度高，大幅降低制造成本，提高产品出厂的品质，大幅降低人力劳动强度，节省人力和易于管理。
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公开(公告)号：CN106738025B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610999736.3
申请日：2016-11-14
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于键盘膜打孔的自动化生产线，包括支架、分页装置、取膜装置、放膜装置、打孔机以及打孔工作台，所述打孔机安装在打孔工作台上，所述打孔工作台的台面上设置物料暂存台，该物料暂存台与打孔机的打孔位置相对应，所述分页装置和打孔工作台并排排列且其出料口朝向打孔工作台，所述支架具有顶梁，所述取膜装置和放膜装置分别通过移动机构安装在支架上，所述分页装置对成叠的键盘膜进行分页，而取膜装置从分页装置获取单张键盘膜将其运送至打孔工作台并放置于物料暂存台上，而放膜装置则从物料暂存台上取膜并运送至打孔机并放置于打孔位置上，从而分页装置、取膜装置、放膜装置和打孔机之间配合完成键盘膜打孔的自动化生产。
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公开(公告)号：CN106449239A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611226300.7
申请日：2016-12-27
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
CPC classification number: H01H11/00 , H01H11/0062 , H01H13/88
Abstract: 本发明公开了全自动键盘组装生产线，其特征在于：其包括键盘组装系统和设于键盘组装系统旁的键功能测试机；其中所述键盘组装系统包括第一机架、上下料装置、压帽输送机构及设于第一机架旁的机械手，所述键功能测试机包括第二机架、第二输送装置、键功能测试装置、视觉检测装置、键帽按压装置及控制装置，所述控制装置均电性连接于第二输送装置、键功能测试装置、视觉检测装置及键帽按压装置。本发明生产效率高，自动化程度高，大幅降低制造成本，提高产品出厂的品质，大幅降低人力劳动强度，节省人力和易于管理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106379038A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201611049716.6
申请日：2016-11-15
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
CPC classification number: B41F15/08 , G01B11/06 , G01N21/8422 , G01N2021/8411
Abstract: 本发明公开了一种用于键盘导电膜丝印与质量检测的自动化生产线，包括丝印生产线、视觉检测系统和移送系统，所述丝印生产线包括键盘导电膜原料处理机和丝印机，所述键盘导电膜原料处理机、丝印机和视觉检测系统依次排列并由移送系统连接。本发明解决现有技术存在的键盘导电膜丝印人工成本高、作业环境恶劣、对工人技艺的依赖性强与质量检测工位与丝印工位分布距离远，质量检测效率低等问题，为企业提高键盘导电膜的生产效率，同时关注工人的身体健康问题。
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公开(公告)号：CN106738026A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201610999992.2
申请日：2016-11-14
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
CPC classification number: B26F1/00 , B65H3/0816 , B65H5/08
Abstract: 本发明公开了一种键盘膜打孔设备，包括支架、打孔机、打孔工作台以及用于将键盘膜送至打孔机的放膜装置，所述打孔机安装在打孔工作台上，所述打孔工作台的台面上设置物料暂存台，该物料暂存台与打孔机的打孔位置对应，所述支架具有顶梁，该顶梁位于打孔工作台的上方，所述放膜装置通过移动机构安装在支架上，在进行打孔工作时，将键盘膜放置在物料暂存台上，放膜装置由移动机构带动先移动至物料暂存台取膜而后移至打孔机将膜放在打孔位置进行打孔。解决了传统键盘膜打孔工艺飞高人工成本、低生产效率和对工人技艺的依赖性强等难题。
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公开(公告)号：CN106477357A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201611004191.4
申请日：2016-11-15
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
CPC classification number: B65H3/0816 , B65H3/48 , B65H2301/5115 , B65H2301/5133
Abstract: 本发明公开了一种键盘导电膜自动分页设备，包括机架，机架上设置上料装置、分页装置、除静电装置和除尘装置，所述分页装置设置在上料装置和除尘装置的上方，所述除尘装置包括除尘驱动装置、除尘滚轮、吸膜板和除尘升降气缸组，所述吸膜板固定在机架上，该吸膜板为中空板且上表面分布数个小孔，所述吸膜板与真空装置连接，所述除尘驱动装置安装在吸膜板上方，所述除尘滚轮通过除尘升降气缸组与除尘驱动装置连接，当键盘导电膜吸附在吸膜板上后，除尘升降气缸组将除尘滚轮降下使之与键盘导电膜接触，除尘驱动装置带动除尘滚轮对键盘导电膜进行除尘作业并在作业结束后将除尘滚轮复位，同时真空装置停止抽真空操作。
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公开(公告)号：CN106370658A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201611002069.3
申请日：2016-11-15
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
IPC: G01N21/84
CPC classification number: G01N21/8422
Abstract: 本发明公开了一种自动化键盘导电膜视觉检测系统，包括上料台、上料装置、视觉检测装置、下料装置以及上料装置和下料装置的安装机架，所述上料台和视觉检测装置并排排列，所述安装架位于上料台和视觉检测装置的前侧，所述上料装置和下料装置安装在安装机架上，上料装置将上料台上的键盘导电膜运送至视觉检测装置进行检测，下料装置则在检测结束后将键盘导电膜移走，所述视觉检测装置包括基座、检测平台以及视觉检测机构，所述检测平台位于基座上，所述视觉检测机构则通过支架安装在基座上并位于检测平台上方，用于对键盘导电膜外观进行检测。本发明实现导电薄膜质量检测时的自动上下料以及视觉检测导电薄膜外观，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN206201085U
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201621221885.9
申请日：2016-11-14
Applicant: 珠海市捷锐科技有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于键盘膜打孔的自动化生产线，包括支架、分页装置、取膜装置、放膜装置、打孔机以及打孔工作台，所述打孔机安装在打孔工作台上，所述打孔工作台的台面上设置物料暂存台，该物料暂存台与打孔机的打孔位置相对应，所述分页装置和打孔工作台并排排列且其出料口朝向打孔工作台，所述支架具有顶梁，所述取膜装置和放膜装置分别通过移动机构安装在支架上，所述分页装置对成叠的键盘膜进行分页，而取膜装置从分页装置获取单张键盘膜将其运送至打孔工作台并放置于物料暂存台上，而放膜装置则从物料暂存台上取膜并运送至打孔机并放置于打孔位置上，从而分页装置、取膜装置、放膜装置和打孔机之间配合完成键盘膜打孔的自动化生产。
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