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公开(公告)号:CN108530664A
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201810364097.2
申请日:2014-06-17
Applicant: 理研科技株式会社
Abstract: 本发明是硬涂层膜的制造方法,所述硬涂层膜具有在膜基材的至少一个面上、由活性能量线固化性树脂组合物形成的硬涂层,其特征在于:所述活性能量线固化性树脂组合物包含:(P)100质量份的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系化合物;(Q)0.02~5质量份的平均粒径10~300nm的有机微粒;(R)0.0002~2质量份的丙烯酸硅系流平剂,所述方法包括:(1)用所述活性能量线固化性树脂组合物涂布膜基材,形成湿涂膜的工序;(2)干燥所述湿涂膜,形成干燥涂膜的工序;(3)在温度50~90℃的条件下照射活性能量线,以使所述干燥涂膜固化,形成硬涂层膜的工序。
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公开(公告)号:CN108530664B
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN201810364097.2
申请日:2014-06-17
Applicant: 理研科技株式会社
Abstract: 本发明是硬涂层膜的制造方法,所述硬涂层膜具有在膜基材的至少一个面上、由活性能量线固化性树脂组合物形成的硬涂层,其特征在于:所述活性能量线固化性树脂组合物包含:(P)100质量份的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系化合物;(Q)0.02~5质量份的平均粒径10~300nm的有机微粒;(R)0.0002~2质量份的丙烯酸硅系流平剂,所述方法包括:(1)用所述活性能量线固化性树脂组合物涂布膜基材,形成湿涂膜的工序;(2)干燥所述湿涂膜,形成干燥涂膜的工序;(3)在温度50~90℃的条件下照射活性能量线,以使所述干燥涂膜固化,形成硬涂层膜的工序。
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公开(公告)号:CN105358262B
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201480037545.8
申请日:2014-06-17
Applicant: 理研科技株式会社
CPC classification number: C09D4/00 , B05D3/06 , B32B15/09 , B32B27/36 , B32B2439/66 , C08K5/541 , C09D7/40 , C09D7/47 , C09D7/66 , G06F3/041 , G06F2203/04103
Abstract: 本发明是硬涂层膜的制造方法,所述硬涂层膜具有在膜基材的至少一个面上、由活性能量线固化性树脂组合物形成的硬涂层,其特征在于:所述活性能量线固化性树脂组合物包含:(P)100质量份的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系化合物;(Q)0.02~5质量份的平均粒径10~300nm的有机微粒;(R)0.0002~2质量份的丙烯酸硅系流平剂,所述方法包括:(1)用所述活性能量线固化性树脂组合物涂布膜基材,形成湿涂膜的工序;(2)干燥所述湿涂膜,形成干燥涂膜的工序;(3)在温度50~90℃的条件下照射活性能量线,以使所述干燥涂膜固化,形成硬涂层膜的工序。
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公开(公告)号:CN105358262A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201480037545.8
申请日:2014-06-17
Applicant: 理研科技株式会社
CPC classification number: C09D4/00 , B05D3/06 , B32B15/09 , B32B27/36 , B32B2439/66 , C08K5/541 , C09D7/40 , C09D7/47 , C09D7/66 , G06F3/041 , G06F2203/04103
Abstract: 本发明是硬涂层膜的制造方法,所述硬涂层膜具有在膜基材的至少一个面上、由活性能量线固化性树脂组合物形成的硬涂层,其特征在于:所述活性能量线固化性树脂组合物包含:(P)100质量份的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系化合物;(Q)0.02~5质量份的平均粒径10~300nm的有机微粒;(R)0.0002~2质量份的丙烯酸硅系流平剂,所述方法包括:(1)用所述活性能量线固化性树脂组合物涂布膜基材,形成湿涂膜的工序;(2)干燥所述湿涂膜,形成干燥涂膜的工序;(3)在温度50~90℃的条件下照射活性能量线,以使所述干燥涂膜固化,形成硬涂层膜的工序。
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