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公开(公告)号：CN106065336B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201610676710.5
申请日：2016-08-16
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种快速热解煤焦油的系统及方法。该方法为：将煤焦油和悬浮床加氢催化剂混合均匀后和氢气反应，制得加氢产物；加氢产物进行分离后得到的液相产物过滤，制得油相产物；油相产物进行蒸馏，制得第一轻组分和重组分；重组分依次进行加氢精制反应和加氢裂化反应后制得的裂化油进行常压蒸馏，制得第二轻组分；将第二轻组分进行分离后制得的第三轻组分和第一轻组分混合，制得第四轻组分，并将第四轻组分进行加氢精制反应，制得芳烃。本发明可以处理高粉尘含量的快速热解煤焦油，且煤焦油经悬浮床加氢处理后易于通过过滤除去残渣组分，避免其直接蒸馏带来的结焦风险。
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公开(公告)号：CN106281447B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610902769.1
申请日：2016-10-17
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
IPC: C10G67/04
Abstract: 本发明涉及煤焦油最大化生产轻质燃料和针状焦的方法及系统。本发明包括：将煤焦油和悬浮床加氢催化剂混合得到混合物料，将混合物料送入悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应，得到裂化产物；将裂化产物分离得到裂化气体产物和裂化液体产物，裂化液体产物过滤得到液相和含油残渣；将液相、氢气送入加氢精制反应器中，在加氢精制催化剂作用下进行加氢精制反应，得到精制产物，分离得到精制气体产物和精制液体产物，精制液体产物蒸馏得到石脑油馏分、柴油馏分、重质馏分；重质馏分送入延迟焦化反应器，得到针状焦、焦化气体、焦化液体；焦化液体和含油残渣进行混合搅拌，过滤得到油相和残渣。本发明可实现煤焦油的最大化利用，并具有较优的经济效益。
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公开(公告)号：CN106281449B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201610902143.0
申请日：2016-10-17
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明涉及一种煤焦油生产轻质燃料和针状焦的方法及系统。本发明的方法包括以下步骤：步骤A、将煤焦油和悬浮床加氢催化剂混合得到混合物料，并将所述混合物料送入悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应，得到裂化产物；步骤B、将所述裂化产物分离得到裂化气体产物和裂化液体产物，所述裂化液体产物过滤得到油相和含油残渣；步骤C、将所述油相、氢气送入加氢精制反应器中，在加氢精制催化剂作用下进行加氢精制反应得到精制气体产物和精制液体产物；步骤D、所述精制液体产物蒸馏，得到石脑油馏分、柴油馏分、重质馏分；步骤E、将所述重质馏分送入延迟焦化反应塔，制备得到针状焦。本发明可实现煤焦油的综合利用，同时显著提高该工艺的经济性。
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公开(公告)号：CN106276905B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610842965.4
申请日：2016-09-22
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
IPC: C01B32/942 , F27D17/00
Abstract: 本发明涉及一种电石显热回收的装置及方法。包括：与电石炉相连通的换热器、热量利用单元；所述换热器包括壳体、液态电石造粒器、利用低温惰气换热的换热部、第一通孔、第二通孔、用于输进换热前惰气的进气管、用于输出换热后惰气的排气管；所述壳体内部自上而下固定设置有所述液态电石造粒器、所述换热部，所述换热部出风风向朝向所述液态电石造粒器；所述第一通孔、所述第二通孔设置于所述壳体上，所述进气管通过所述第一通孔分别与所述换热部、所述液态电石造粒器相连通；所述排气管通过所述第二通孔与利用换热后惰气的所述热量利用单元连通。对高达高温的电石显热得到了有效利用，利用率可达90％，降低了电石生产的工序和能耗。
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公开(公告)号：CN106318430B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201610899948.4
申请日：2016-10-14
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种利用低阶煤的系统和方法，包括热解单元、脱硫脱碳单元、硫磺回收单元、催化剂制备单元和热解油气处理单元：其中，热解单元用于低阶煤粉的热解、热解油气过滤和冷却以及油水混合物的分离；脱硫脱碳单元用于将气体进行脱硫脱碳处理得到产品气；硫磺回收单元用于脱硫脱碳后酸性气体中硫化氢的回收，硫化氢进一步转变为单质硫；在催化剂制备单元用脱硫吸附剂对酸性气体进行吸附，吸附饱和后的吸附剂用作所述热解油气处理单元的催化剂；热解油气处理单元用于氢气、催化剂和煤焦油的反应。本发明能够充分利用煤热解过程及焦油加氢过程产生的酸性气体，并通过吸附剂在处理酸性气体的同时完成了煤焦油悬浮床加氢预处理催化剂的制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105754648B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610258622.3
申请日：2016-04-22
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明提供了一种煤焦油加工方法及其系统，其中，该方法包括：将经过预处理的煤焦油同催化剂在混合器中混合获得混合物；所述混合物与氢气组成混合物料，所述混合物料进入悬浮床加氢反应器，发生加氢裂化反应获得第一加氢产物；所述第一加氢产物进入蒸馏塔进行馏分切割，所得馏分包括：石脑油馏分、205～230℃供氢剂前驱物馏分、柴油馏分、第一不凝气馏分以及重残渣油馏分；所述205～230℃供氢剂前驱物馏分进入固定床加氢反应器，经过加氢反应获得第二加氢产物；所述第二加氢产物进入气液分离器，经过气液分离处理，所得液体为供氢剂；所述供氢剂与所述重残渣油馏分按照预设比例混合，再加入所述混合器。
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公开(公告)号：CN106433779B
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201611118600.3
申请日：2016-12-07
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明涉及煤焦油最大化生产轻质燃料的系统及方法。本发明的系统包括原料预处理单元、轻质馏分处理单元、重质馏分处理单元：原料预处理单元依次包括混合装置、悬浮床加氢裂化装置、分离装置(4)、分馏装置(6)；轻质馏分处理单元依次包括固定床加氢精制装置、固定床加氢裂化装置；重质馏分处理单元依次包括提升管反应器、分馏装置(8)；其中，分馏装置(6)分别与固定床加氢精制装置、提升管反应器连接；分馏装置(8)分别与固定床加氢精制装置、混合装置连接。本发明可提高轻质燃料收率，达到最大化生产轻质燃料油的目的。
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公开(公告)号：CN106281440B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610899089.9
申请日：2016-10-14
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开一种处理煤焦油的系统和方法。该系统包括加氢反应器、过滤单元、固体抽提单元和固定床反应器：加氢反应器包括原料油入口、氢气入口、重质组分和催化剂出口以及轻烃出口；过滤单元包括重质组分和催化剂入口、过滤后油品出口和固体残渣出口；固体抽提单元包括轻烃入口、固体残渣入口和抽提后油品出口；固定床反应器包括过滤后油品入口和抽提后油品入口；所述重质组分和催化剂出口和所述重质组分和催化剂入口相连，轻烃出口和轻烃入口相连，过滤后油品出口和过滤后油品入口相连，固体残渣出口和固体残渣入口相连，抽提后油品出口和抽提后油品入口相连。本发明处理煤焦油的方式不用引入外来抽提液，能够最大量的处理悬浮床加氢油品。
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公开(公告)号：CN106065337B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201610677127.6
申请日：2016-08-16
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
IPC: C10G67/14
Abstract: 本发明公开一种高含酚煤焦油的加工系统及加工方法。所述系统包括依次连接的蒸馏单元、脱酚单元、抽提单元、闪蒸单元和加氢精制‑裂化‑分离单元。所述方法包括：将煤焦油分离出富酚油馏分、柴油馏分、常压重油馏分；将富酚油馏分脱酚，得到粗混酚和脱酚油；将常压重油馏分以脱酚油为萃取剂进行抽提，分离出抽出油和抽余油；将抽余油闪蒸分离出轻组分和沥青；将柴油馏分、抽出油和轻组分作为原料进行加氢精制、加氢裂化及分离处理。本发明以脱酚油作为常压重油的萃取剂，获得抽出油和抽余油，抽余油则通过闪蒸处理进一步获得轻组分，该轻组分和抽出油作为加氢进料，增加了加氢进料量，从而获得更多的轻质馏分，闪蒸后的抽余油为性能优良的粘结剂。
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公开(公告)号：CN107056569A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611141357.7
申请日：2016-12-12
Applicant: 神雾科技集团股份有限公司
CPC classification number: C07C2/48 , C04B2/10 , C07C5/09 , C10H21/00 , C10L9/08 , C10L2290/02 , C07C15/04 , C07C11/04
Abstract: 本发明公开了一种由煤制备苯的方法和系统。该方法包括：(1)将石灰石和煤分别进行破碎处理，得到石灰石碎料和煤粉；(2)将石灰石碎料进行烧制处理，得到生石灰和二氧化碳；(3)将生石灰与煤粉进行混合处理，得到混合物料；(4)将混合物料供给至电石炉进行电石反应，得到电石和一氧化碳；(5)将电石经破碎后与水反应，得到乙炔；以及(6)将乙炔、氢气、甲烷、步骤(2)产生的二氧化碳以及步骤(4)产生的一氧化碳通入乙炔制苯反应器中并发生反应，获得苯并副产乙烯。该方法能够实现利用煤最大化制备苯，从而实现从低价值的煤到高附加值的苯的转化，且具有流程简单、加工难度低、工艺成本低且经济性高的优点。
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