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公开(公告)号：CN102899443B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210408257.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。
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公开(公告)号：CN102808079A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300691.8
申请日：2012-08-22
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 刘成 , 刘金刚 , 孙硕猛 , 白学军 , 许晓东 , 朱志远 , 王浩然 , 王星 , 杨建平 , 张翔 , 石树东 , 刘政群 , 冯学东 , 王长征 , 张劲飞 , 朱海涛
Abstract: 一种热固红泥块及其制造方法，属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土；其成分按重量百分比计为：炼钢OG泥：65%-75%，膨润土：1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为：MgO：1-5%，P2O5：0-0.5%，铁的氧化物：65-85%，CaO：5-15%，SiO2：2-8%，S：0-0.5%，Al2O3：1-3.5%，MnO：1-3.5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度：100-200kg/cm2。优点在于，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。并且，具有高质量，减少环境污染等特点。
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公开(公告)号：CN103045792A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310005588.5
申请日：2013-01-08
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种转炉全程底吹氮气生产中厚板用低硫钢的冶炼工艺，属于转炉冶炼低硫钢技术领域。主要工艺步骤包括：转炉冶炼、LF炉精炼和连铸机浇注等，采用转炉全程底吹氮气。优点在于，在生产中厚板低硫钢时，降低了转炉冶炼的底吹成本，并可将钢水中氮含量控制在80ppm以下。
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公开(公告)号：CN102899443A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210408257.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。
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公开(公告)号：CN103045792B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310005588.5
申请日：2013-01-08
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 一种转炉全程底吹氮气生产中厚板用低硫钢的冶炼工艺，属于转炉冶炼低硫钢技术领域。主要工艺步骤包括：转炉冶炼、LF炉精炼和连铸机浇注等，采用转炉全程底吹氮气。优点在于，在生产中厚板低硫钢时，降低了转炉冶炼的底吹成本，并可将钢水中氮含量控制在80ppm以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102808061A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300692.2
申请日：2012-08-22
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于，减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖，满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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公开(公告)号：CN102899440A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210405527.3
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C1/04
Abstract: 一种铁水预处理脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。准备一种铁水预处理用脱硅剂，在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定；出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3~5分钟，若铁水需要脱硫，再进行喷吹轻脱硫处理，最后进行扒渣操作。优点在于：能够有效脱除铁水中的硅，脱硅率可达到50%。
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公开(公告)号：CN101748237A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910243175.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种转炉双渣操作的自动控制方法，属于转炉炼钢技术领域。步骤为：在二级自动控制系统基础上，当转炉入炉铁水Si高于0.60％时，在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下：设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时，自动提枪停吹；二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低，过程氧流量设定为300-310Nm3/min，末期加大氧气流量至340-350Nm3/min，增强搅拌效果；在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30％-40％，剩余渣料在第二次造渣开始时加入。优点在于，使终点控制准确，提高了转炉的自动化控制水平，并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。
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公开(公告)号：CN102808061B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201210300692.2
申请日：2012-08-22
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于，减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖，满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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公开(公告)号：CN102337373A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110347357.3
申请日：2011-11-07
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02P40/47 , Y02W30/543
Abstract: 一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，属于转炉炼钢技术领域。将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度、烘烤除水处理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性。所述的精炼返回渣的成分重量百分数为：CaO：30～70％，MgO：7～16％，SiO2：6～30％，Al2O3：10～45％，FeO：0.3～2.5％，TFe：0.3～2.5％。优点在于，能实现固化炉渣、稀释炉渣的氧化性，同时在转炉吹炼过程中有促进化渣、降低白灰消耗。
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