卷烟制丝工艺中润叶加料工序加水均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN119867354A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510189253.6

    申请日:2025-02-20

    Abstract: 本发明属于烟草制丝加工技术领域,具体涉及卷烟制丝工艺中润叶加料工序加水均匀性控制方法,本采用两阶段加水流量控制方法,首先基于历史生产数据建立回归模型,快速确定初始加水流量,从而有效减少了反馈信号传输延迟所带来的响应滞后问题。接着,在第一阶段设定的加水流量基础上,第二阶段通过实时监测和精准计算,对加水流量进行优化调整,进一步减少加水误差,确保润叶加料出口烟叶水分的一致性,本发明通过精确的加水控制,显著提升了生产效率,并确保了产品质量的稳定性。

    一种贮柜烟丝流量控制系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118579542A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410705170.3

    申请日:2024-06-03

    Abstract: 本公开的一种贮柜烟丝流量控制系统,包括:数据采集模块,所述数据采集模块用于采集烟丝流量数据,所述烟丝流量数据包括贮柜底带速度和贮柜出口烟丝堆截面积;预测模块,所述预测模块包括BP神经网络预测模型,所述BP神经网络预测模型用于根据当前贮柜底带速度和当前贮柜出口处烟丝堆截面积确定计量管烟丝的预测高度变化率;速度调节模块,所述速度调节模块包括基于遗传算法的BP神经网络优化模型,所述基于遗传算法的BP神经网络优化模型根据所述预测高度变化率和下一单位周期贮柜出口烟丝堆截面积确定下一单位周期贮柜底带速度。

    一种基于机器视觉的霉虫烟检测装置

    公开(公告)号:CN118392863A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410660297.8

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 本申请涉及一种基于机器视觉的霉虫烟检测装置,包括:支架;输料通道,用于输送烟叶包,烟叶包可沿输料通道的轴向由进料端移动至出料端,输料通道周向旋转的安装于支架;第一输送机构,数量为两个,向输料通道的进料端送入烟叶包以及由输料通道的出料端接收烟叶包,第一输送机构上设有烟叶包检测机构;输料通道内设有旋转组件。根据本申请实施例提供的基于机器视觉的霉虫烟检测装置,在输送通道周向旋转的作用下,可以使得输送过程中的烟叶包进行上下方向的翻转,在输送通道内旋转组件的作用下,可以实现烟叶包在水平方向上的旋转,进而可以实现对烟叶包六个面的检测,烟叶包的整状态改变过程通过设备机械化完成,效率更高,节省人员资源。

    一种烟丝加工方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117678797A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202410055063.0

    申请日:2024-01-15

    Abstract: 本申请涉及一种烟丝加工方法,包括以下各步骤:A、将待加工烟丝送入回潮滚筒内,烟丝流量为W;B、对烟丝喷射蒸汽、鼓吹热风,监测回潮滚筒的回风温度实际值T1;C、根据T1调节喷射蒸汽流量S,S=W*M+,T1低于T0时,M+=M‑+N1,T1高于T0时,M+=M‑‑N1,N1表示喷射蒸汽比例反馈允差值,M+表示后一时刻的瞬时喷射蒸汽比例,M‑表示当前时刻的瞬时喷射蒸汽比例。根据本申请实施例提供的烟丝加工方法,当烟丝进入到回潮滚筒后,除了烟丝进入到回潮滚筒的流量指标,还可以根据回潮滚筒的回风温度对喷射蒸汽流量进行调节,在加工工艺中,可以根据多个指标对烟丝进行加工,满足不同牌号烟丝对工艺的多元化工艺要求,提高了生产线对于不同烟丝加工的普适性。

    一种贮柜类设备自动清扫系统及清扫方法

    公开(公告)号:CN114229262A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111596006.6

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 本发明提供一种贮柜类设备自动清扫系统及清扫方法,贮柜类设备自动清扫系统包括:气动装置、机械传动装置和检测与控制设备,其中:所述气动装置包括:电磁阀组、气路分配器、超级风刀;所述机械传动装置包括:轨道、布料车、风刀支架;所述气动装置、所述机械传动装置分别与检测与控制设备电连接,所述检测与控制设备用于检测贮柜内物料的状态及控制所述气动装置、所述机械传动装置的运作。本发明采用压缩空气作为贮柜清洁介质,利用高速高压的空压气流对贮柜内残留的尾料进行清扫,可以将残留在贮柜裙边上的余料清扫干净,同时还可以提高尾料的出料流量保证尾料流量的稳定。

    确定多个烟包通过松散回潮设备顺序的方法和装置

    公开(公告)号:CN117678795A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311724107.6

    申请日:2023-12-14

    Abstract: 本申请提供一种确定多个烟包通过松散回潮设备顺序的方法和装置。方法包括:获得多个烟包通过松散回潮设备时采集的多组第一历史数据,每组第一历史数据至少包括采集时间、松散回潮设备对烟叶的加水流量以及烟叶在松散回潮设备出口的出口物料含水率;去除第一历史数据中的无效数据;将去除无效数据的第一历史数据进行时间对齐,获得多组第二历史数据;确定每个烟包对应的第二历史数据;基于与每个烟包对应的第二历史数据中的加水流量以及出口物料含水率数据,确定每个烟包通过松散回潮设备时的加水需求量;基于每个烟包的加水需求量的大小,确定烟包通过松散回潮设备的预定顺序,其中,在预定顺序下,烟包的加水需求量呈单调性变化。

    一种糖料温度的分段控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117397848A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311599428.8

    申请日:2023-11-28

    Abstract: 本发明公开一种糖料温度的分段控制方法及系统,包括糖料料筒内的料液重量划分为高重量段、中重量段和低重量段,糖料料筒内的料液温度划分为第一温度段、第二温度段和第三温度段,高重量段、中重量段和低重量段分别与第一温度段、第二温度段和第三温度段相对应;当糖料料筒内的料液重量处于高重量段或中重量段或低重量段内,且糖料料筒内的料液温度处于与之对应的第一温度段或第二温度段或第三温度段内时,对糖料料筒启动加热模式。根据糖料料筒内的料液重量、料液温度以及料液预设温度与料液温度的差值匹配相应的加热模式,实现糖料温度分段精准控制,保证糖料液温度稳定,稳定卷烟产品内在质量。

    一种烟草贮柜的进料和出料的控制系统以及烟草贮柜

    公开(公告)号:CN115924463A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202310030854.3

    申请日:2023-01-10

    Abstract: 本发明公开一种烟草贮柜的进料控制系统,包括第一接近开关、第二接近开关、测距仪和控制器;第一接近开关和第二接近开关分别固接在柜体顶部的第一端和第二端,测距仪固接在柜体顶部的第一端或第二端;控制器与布料车的第一驱动装置、布料车上布料带的第二驱动装置、滑架、第一接近开关、第二接近开关、测距仪和柜体上的电子秤均电连接;控制器的进料控制模式包括单柜控制模式和多柜控制模式,实现传统贮柜适应模块化生产;还公开一种烟草贮柜的出料控制系统,包括测高仪和控制器;测高仪固接在柜体上,控制器与测高仪和贮柜底带的第三驱动装置电连接,控制器的出料控制模式包括固定控制模式和自动控制模式,实现出柜频率的自动化控制。

    一种烟叶加料装置及其运行方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117547056A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311729515.0

    申请日:2023-12-15

    Abstract: 本申请涉及一种烟叶加料装置及其运行方法,该装置包括烟叶加工部、加料单元、加水单元、第一输料装置和第二输料装置,其中,第一输料装置可实现烟叶的双向输送,当其沿第一方向输送烟叶时,将烟叶加工部的烟叶输送至下游工艺位置,当其沿第二方向输送烟叶时,将其上的烟叶通过第二输料装置送至烟叶加工部。根据本申请实施例提供的烟叶加料装置及其运行方法,可以按照先后顺序分别对烟叶进行加料和加水的处理,且该装置运行时能够在第一模式和第二模式之间进行切换,既能够满足“一加加料、二加加水”的新工艺处理要求,还能够满足传统的润叶加料工序的加工要求,且于原有传统设备相比,占据空间的增加很小,利于车间内的空间布局。

    一种制丝松散回潮工序水分控制方法

    公开(公告)号:CN116076766A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310203574.8

    申请日:2023-03-06

    Abstract: 本发明提供一种制丝松散回潮工序水分控制方法,包括以下步骤:对各个等级的烟包,按水分相关要素进行再分组;对同一等级的烟包,设置烟包的出库顺序为:按组出库;按组别设置烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数;执行新叶组配方。该方法在卷烟制丝松散回潮工序前,叶组配方中各等级烟包按水分相关要素被细化区分为多个组,并调整烟包按组出库,按组设置松散回潮入口、出口水分仪设置不同的零点参数,使得松散回潮工序入口、出口水分的在线检测更加准确,提高了水分检测准确性、加水控制精度及松散回潮水分合格率。

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