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公开(公告)号:CN119108499A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411458952.8
申请日:2024-10-18
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
Inventor: 周素超
IPC: H01M4/04
Abstract: 本发明涉及一种极片表面造型的方法。该极片表面造型的方法,该方法包括以下步骤,于涂布模腔的喷嘴中设置网格板;所述网格板的表面开设有孔隙;获得极片用浆料;于极片的表面涂覆浆料;碾压成型得到带有造型的极片。作为本发明的进一步优化方案,所述极片包括正极片与负极片。作为本发明的进一步优化方案,所述极片浆料包括正极片浆料,所述正极片浆料包括NCA、CNT、KS‑6、PVDF。作为本发明的进一步优化方案,所述正极片浆料通过涂布法涂覆于复合微孔铜铝集流体的铝层表面,制备NCA单面正极层;该极片表面造型的方法,有效降低了生产成本,推动了电池制造工艺的进步,同时符合现代制造业对可持续发展的要求。
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公开(公告)号:CN118837292A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202411230614.9
申请日:2024-09-04
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
Inventor: 周素超
IPC: G01N19/04
Abstract: 本发明公开了一种微造型集流体表面剥离力的测试方法及装置,具体涉及新能源电池领域,该装置包括载体,载体用于承载钢板,载体一侧安装有支架,支架内侧设有动力机构,动力机构的输出端安装有夹持件,夹持件用于夹持粘贴在钢板上的极片,动力机构带动夹持件向远离载体的方向移动时,极片从钢板上剥离;动力机构的输出端还安装有驱动件,驱动件包括平台,平台安装在动力机构的输出端,平台上转动连接有长板。本发明通过控制夹板与长板向前移动,直接对极片进行夹持,控制夹板与长板向后移动,可以对极片松开,实现自动操作,提高对极片测试的效率;通过角度调节器,实现对支架与载体之间的角度进行调节,可以进行不同角度的剥离测试。
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公开(公告)号:CN119208621A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411347030.X
申请日:2024-09-25
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
Inventor: 周素超
IPC: H01M4/80 , H01M4/66 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种微孔集流体及其制备方法,涉及二次离子电池用集流体技术领域,所述微孔集流体包括集流体基材,所述集流体基材表面设置有均匀分布的凸起和凹坑,所述凸起的顶端设置有直径为10~50nm的小孔;所述集流体基材包括铝箔基材或铜箔基材。本发明提供的微孔集流体利用尖端效应的原理,在微造型铝箔凸起的尖端,造型出直径为10~50nm的微孔,正极浆料或负极浆料无法从微孔中渗过,锂离子能在微孔中自由迁移,从而解决了现有技术中存在的涂布不均匀,电池充放电析锂等问题。
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公开(公告)号:CN119187835A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411344455.5
申请日:2024-09-25
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
Inventor: 周素超
Abstract: 本发明涉及二次离子电池技术领域,公开了一种微造型电池极片用成型器件表面制作装置,包括床身,所述床身上设有X轴模组和安装支架,所述X轴模组上设有工作台,所述工作台上设有支撑座和电机座,所述支撑座上转动连接有成型器件,所述电机座上设有力矩电机,所述力矩电机驱动成型器件转动;所述安装支架上设有Y轴模组,所述Y轴模组上设有第一滑台和第二滑台,所述第一滑台和第二滑台上分别设有第一Z轴模组和第二Z轴模组;本发明提供的一种微造型电池极片用成型器件表面制作装置,解决了现有加工设备存在加工精度和加工效率较低的问题。
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公开(公告)号:CN114833455B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202210562914.1
申请日:2022-05-23
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
IPC: B23K26/352 , B23K26/70 , B23K26/08 , B23K37/053 , G06F30/17
Abstract: 本发明公开是关于一种飞秒激光进行轧辊辊面无序微造型的方法、装置及应用,涉及集流体表面微造型领域,获取辊面微造型分布及基础面积计算参数;根据上述参数以及Lloyd’s算法,建立二维平面内随机布点模型,生成CVT图形;计算各Voronoi图元的面积和质心,统计学分析所有多边形的面积是否符合正态分布;如果不符合正态分布,则将Voronoi图元种子点移动到质心,重新生成CVT图;如果符合正态分布,则计算各图元内的微造型基底面积;将基本加工单元中最终确定的服从正态分布的CVT图元的质心点集坐标映射到轧辊辊面,并生成相应的圆柱坐标。本公开技术方案能够形成形貌和分布可控的无序分布的微型凸台,各向同性度较好。
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公开(公告)号:CN114243024B
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202111363007.6
申请日:2021-11-17
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯毛化集流体的制备方法及其制备设备,所述制备方法利用激光诱导聚合物生长石墨烯制备,包括以下步骤:步骤S1,将PI膜通过静电吸附力附着在集流体材料表面;步骤S2,在步骤S1的PI膜表面进行激光划线照射,使PI转化成的石墨烯原位生长在集流体材料表面;步骤S3,将步骤S2生长有石墨烯的集流体材料通过冷轧毛化技术,本发明的有益效果是,石墨烯具有优异地导电性,能够降低活性物质与集流体直接的接触电阻,提升导电率,制备的石墨烯与集流体材料间具有很强的结合力,能够避免活性物质脱落导致性能降低或失效,石墨烯具有优异的导热性能,能够将电芯产生的热快速传导出去,提升安全性能。
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公开(公告)号:CN119170731A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411315381.2
申请日:2024-09-20
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
Inventor: 周素超
IPC: H01M4/04 , H01M4/1395 , H01M4/134 , H01M4/66
Abstract: 本发明公开了一种铜锂复合箔材的制作方法及装置,具体涉及固态电池负极的制备技术领域,包括支撑组件、铜箔、辊压组件、调节组件和清洁组件,支撑组件包括底座,底座的上方设置有支架,辊压组件包括造型组件,造型组件包括在同一个垂直面内呈上下对称设置的两个驱动辊,该垂直面经过两个驱动辊的轴心,驱动辊外侧传动有环形辊压带,且环形辊压带的外表面设置有微造型覆件,环形辊压带水平设置在支架的中间位置。本发明通过采用微造型铜箔作为集流体基材,通过真空蒸镀的方式,可以在铜箔表面镀上很薄的锂金属层,同时又保障了锂带和铜箔之间有足够的剥离力,有效的降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN119092632A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411343067.5
申请日:2024-09-25
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
Inventor: 周素超
Abstract: 本发明提出了一种微孔铝箔及其制备方法,涉及锂电池领域。一方面,本发明实施例提供一种微孔铝箔的制备方法,其制备方法包括以下步骤:S1,制备具有微造型结构的铝箔;S2,配置电解液,将所述铝箔置于电解液中,电解,使得所述铝箔的微造型结构的凸起部分尖端放电,制得微孔。通过该方法制得的铝箔上具有直径10‑50nm的微孔,铝箔涂覆正极材料时,正极浆料无法从该尺寸的微孔渗透,而将该铝箔装配到电池中后,电解液粘度低,表面张力小,能从铝箔的A面通过微孔渗透到铝箔的B面;离子直径<1nm,10‑50nm孔径足够大量离子同时穿过,可避免因涂布不均匀而在充放电过程中产生枝晶。
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公开(公告)号:CN114914455B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202210527993.2
申请日:2022-05-16
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种集流体箔片表面微造型装置及其方法,涉及集流体微造型领域,包括机架,所述机架上具有结构相同的送料结构与收料结构,所述送料结构与收料结构之间具有双链模造型单元,该双链模造型单元由双链模结构、链张紧装置、辊缝控制及位置固定单元组成;所述双链模结构由分布在机架上下相对位置的一对结构相同的,且相互装配一体的若干链组件构成。本发明的有益效果是,在集流体表面进行微观造型后,集流体的比表面积增大,进而增大了电极活性材料与集流体的接触面积和粘附面积,从而增强了粘附强度,增加了接触导电性。提高了电池的循环寿命、能量密度、放电平台和电池的安全性能。
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公开(公告)号:CN114014304B
公开(公告)日:2024-02-20
申请号:CN202111434760.X
申请日:2021-11-29
Applicant: 荣烯新材(北京)科技有限公司
IPC: C01B32/184 , B23K26/362
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯的制备方法以及制备设备,包括以下操作步骤:步骤S1、操作设置;步骤S2、操作划线;步骤S1、将激光波长为10.6μm的CO2激光器设定为一定功率、扫描速率和扫描次数;步骤S2、在特定气氛中,将所述步骤S1中设定好的所述CO2激光器在聚合物上按设定图案进行激光划线;本发明的有益效果是,工艺简单、成本低、效率高,且不使用催化剂,制备过程清洁无污染更加环保;可利用聚合物或其他可成炭材料为原料制备石墨烯,且以此方法制备石墨烯,可直接在表面引入缺陷或杂质,利于在某些领域的应用;在不使用遮挡、模板、前驱体的前提下实现石墨烯图案可控,同时原料可选择性更广,因而在各领域的应用研究越来越广泛。
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