-
公开(公告)号:CN118814310B
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411293526.3
申请日:2024-09-14
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯/PBO复合纤维及其制备方法,属于高分子化合物合成技术领域,以对苯二甲酸、4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐、五氧化二磷、多聚磷酸和氧化石墨烯为原料,经脱气、预聚合和脱泡,获得含有氧化石墨烯的预聚合物料,然后再经后聚合、纺丝制得氧化石墨烯/PBO复合纤维,所述氧化石墨烯为表面带有氮原子、氧原子的石墨烯,石墨烯的尺寸满足100nm~6μm,80%粒径尺寸<560nm,厚度为1~3层。本发明制备的氧化石墨烯/PBO复合纤维在不影响纤维表面形貌的基础上,既增强分子链间作用力,同时增大纤维表面极性,提高了PBO纤维与树脂复合性能,具有制备难度低、投入成本低、性能提升明显、可批量生产的诸多优势。
-
公开(公告)号:CN114808451B
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202210245304.9
申请日:2022-03-14
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
IPC: D06M15/01 , D06M15/53 , D06M15/643 , D06M13/224 , D01F6/90 , D01D10/06 , D01D13/02 , D06M101/36
Abstract: 本发明公开了一种高模量芳纶1414纤维的制备方法,属于芳纶纤维技术领域,包括步骤:A、纺丝原液的制备:采用PPTA聚合物制得质量浓度为19.5%~21%的纺丝原液;B、纺丝:经凝固浴、水洗、碱洗中和、水洗后得到初生纤维;C、后处理:采用两段干燥,并在两段干燥中分别进行上油,在较低的干燥温度下,经卷曲或切断后得到高模量芳纶1414纤维,得到的芳纶1414纤维的模量稳定在850g/d及以上,解决了现有技术中,高模量芳纶1414纤维生产过程中易出现断丝、生产稳定性差的问题。
-
公开(公告)号:CN114808451A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210245304.9
申请日:2022-03-14
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
IPC: D06M15/01 , D06M15/53 , D06M15/643 , D06M13/224 , D01F6/90 , D01D10/06 , D01D13/02 , D06M101/36
Abstract: 本发明公开了一种高模量芳纶1414纤维的制备方法,属于芳纶纤维技术领域,包括步骤:A、纺丝原液的制备:采用PPTA聚合物制得质量浓度为19.5%~21%的纺丝原液;B、纺丝:经凝固浴、水洗、碱洗中和、水洗后得到初生纤维;C、后处理:采用两段干燥,并在两段干燥中分别进行上油,在较低的干燥温度下,经卷曲或切断后得到高模量芳纶1414纤维,得到的芳纶1414纤维的模量稳定在850g/d及以上,解决了现有技术中,高模量芳纶1414纤维生产过程中易出现断丝、生产稳定性差的问题。
-
公开(公告)号:CN112375216A
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN202011247891.2
申请日:2020-11-10
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高分子量对位芳纶浆粕及其制备方法,属于聚合物合成纤维技术领域。反应以对苯二胺、对苯二甲酰氯为反应单体,利用低温溶液缩聚方法,逐步加入对苯二甲酰氯进行缩聚反应,辅以增溶剂、酸吸收剂促进缩聚反应,得到相对分子量较高的聚对苯二甲酰对苯二胺产物,进一步通过凝固液,沉析成纤,获得特性粘度ηinh为3.5~6.5的对位芳纶浆粕纤维。本发明方法工艺流程简单,通过调控工艺参数,可获得性能尺寸稳定的对位芳纶浆粕,可应用于芳纶纸和高性能增强复合材料及石棉替代品中,显著提高芳纶纸及复合材料的强度和撕裂性能。
-
公开(公告)号:CN118814310A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411293526.3
申请日:2024-09-14
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯/PBO复合纤维及其制备方法,属于高分子化合物合成技术领域,以对苯二甲酸、4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐、五氧化二磷、多聚磷酸和氧化石墨烯为原料,经脱气、预聚合和脱泡,获得含有氧化石墨烯的预聚合物料,然后再经后聚合、纺丝制得氧化石墨烯/PBO复合纤维,所述氧化石墨烯为表面带有氮原子、氧原子的石墨烯,石墨烯的尺寸满足100nm~6μm,80%粒径尺寸<560nm,厚度为1~3层。本发明制备的氧化石墨烯/PBO复合纤维在不影响纤维表面形貌的基础上,既增强分子链间作用力,同时增大纤维表面极性,提高了PBO纤维与树脂复合性能,具有制备难度低、投入成本低、性能提升明显、可批量生产的诸多优势。
-
公开(公告)号:CN112375216B
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202011247891.2
申请日:2020-11-10
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高分子量对位芳纶浆粕及其制备方法,属于聚合物合成纤维技术领域。反应以对苯二胺、对苯二甲酰氯为反应单体,利用低温溶液缩聚方法,逐步加入对苯二甲酰氯进行缩聚反应,辅以增溶剂、酸吸收剂促进缩聚反应,得到相对分子量较高的聚对苯二甲酰对苯二胺产物,进一步通过凝固液,沉析成纤,获得特性粘度ηinh为3.5~6.5的对位芳纶浆粕纤维。本发明方法工艺流程简单,通过调控工艺参数,可获得性能尺寸稳定的对位芳纶浆粕,可应用于芳纶纸和高性能增强复合材料及石棉替代品中,显著提高芳纶纸及复合材料的强度和撕裂性能。
-
公开(公告)号:CN117535817A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311770023.6
申请日:2023-12-21
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种橡胶骨架材料用的高强型芳纶1414纤维的制备方法,涉及芳纶1414纤维应用技术领域,包括下述步骤:将树脂粘度为6.5dl/g~7.5dl/g的聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物树脂与浓硫酸加入双螺杆机进行混合溶解,得到聚合物混合溶液;再送至真空脱泡釜中进行脱泡处理,再将混合溶液送经过滤精度为10~40μm的过滤器进行过滤,得到纺丝原液再输送至纺丝计量泵,经纺丝组件喷丝,纺丝组件的喷丝板孔径在0.053mm~0.085mm,丝条再经环形封闭的空气层预凝固、定型后进入2~8℃的凝固浴得到初生纤维;再与碱液进行中和、洗涤,烘干,上油,卷绕成成品纤维,解决了现有技术中的芳纶1414纤维强度不高、不能满足橡胶骨架材料领域对纤维的强度等性能要求的问题,拓展了芳纶1414纤维的推广应用。
-
公开(公告)号:CN117604668A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311695955.9
申请日:2023-12-12
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种光缆用高模量型芳纶1414纤维及其制备方法,属于光缆技术领域。本发明采用常规技术,得到芳纶1414原丝;选用纤度为1500‑6000D、含水率为20‑30%和弹性模量为110‑130Gpa的芳纶1414原丝,进行第一上油、热处理、第二上油和卷绕,其中通过控制热处理工序中的温度和张力,最终,得到断裂强度为18.0‑20.0cN/dtex,弹性模量为110‑130Gpa,断裂伸长率为2.0‑3.2%,含水率为3.0‑7.0%的光缆用高模量型芳纶1414纤维,同时,实现光缆用高模量型芳纶1414纤维的规模化生产,有效提高生产效率,增加产值,节能减排等。
-
公开(公告)号:CN115045009A
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN202110249524.4
申请日:2021-03-08
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
IPC: D01F11/08
Abstract: 本发明公开了一种用于高模量对位芳纶纤维的油剂及其制备方法,属于对位芳纶纤维后处理技术领域。油剂包括:65~85%润滑剂、3~8%抗静电剂、7~15%集束剂、4~12%渗透剂及1~5%乳化剂,油剂状态均匀、稳定,不易挥发,能够增加高模量对位芳纶纤维单丝间的抱合集束性,提高纤维的润滑性和抗静电性,有效降低纤维接触导丝装置或其他机械装置的损伤,消除静电荷的积累,减少毛丝产生,进而有利于纤维与光缆材料复合使用的后加工稳定性,满足市场实际需求。
-
公开(公告)号:CN114479067A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202210084317.2
申请日:2022-01-25
Applicant: 蓝星(成都)新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚对苯二甲酰对苯二胺生产中的后处理工艺,属于对位芳纶树脂生产领域。利用现有常规技术生产初始PPTA聚合物,得到初始特性粘度为5.5‑7.5的PPTA聚合物;在初始PPTA聚合物洗涤阶段,采用低倍稀释、研磨,然后,进行固液分离;并将所得的聚合物固相通过分级调控pH、温度等相关工艺参数,进行中和打浆,最后,经多级逆流洗涤后进入干燥工序段,得到特性粘度5.0‑7.0、NMP含量小于300ppm、氯离子含量小于200ppm及灰分含量低于50ppm的高品质对位芳纶树脂。其中,经过该后处理工艺后,不仅可以得到高质量聚对苯二甲酰对苯二胺,而且有效的将溶剂进行回收,减少污水排放,节约资源,友好环境。
-
-
-
-
-
-
-
-
-