中性硼硅玻璃管切割定位装置

    公开(公告)号:CN117209130B

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202311180594.4

    申请日:2023-09-13

    Abstract: 本发明公开了中性硼硅玻璃管切割定位装置,涉及玻璃管定位技术领域,包括工作台,工作台的顶端固定安装有U形架;切割刀位于切割壳体的内部,切割壳体的两端均呈弧形设置,工作台的顶端固定连接有安装架,安装架的中部转动连接有两个相互对称设置的遮挡壳,遮挡壳的内部中空,遮挡壳相互靠近的一端均开设有弧形槽,弧形槽的内部设置有一个玻璃管本体;切割壳体的移动对遮挡壳的顶端挤压,促使两侧遮挡壳朝向玻璃管本体的方向发生转动,实现对玻璃管本体需要切割的部分进行夹紧,整个切割部分落入切割壳体和遮挡壳的腔体内,对切割时的碎片起到遮挡作用,解决了工人不能实时观察玻璃管切割过程中刻度的技术问题。

    一种玻璃基板立式翻转输送装置

    公开(公告)号:CN112224884B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202011195757.2

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种玻璃基板立式翻转输送装置,包括底架、平移机构和翻转机构,所述底架上设有平移机构,平移机构上方设有翻转机构;所述平移机构包括电机、平移皮带组件、导轨、滑块和移动框架,所述翻转机构包括翻转框架、旋转支架、伺服电机减速器、曲柄、连杆、皮带驱动电机、驱动轴、主同步带轮、从同步带轮、同步带、支撑架、铝型材支架、传输皮带组件、夹紧气缸、底部滚轮、直线驱动器、抬升气缸、伸缩顶板、夹爪气缸和夹爪。本发明的有益效果是:该装置具有适应性强,结构合理的特点,实现了玻璃基板的立式翻转、后续工艺段的高速补片、保证玻璃基板可以完全进入仓储系统等功能。

    一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置

    公开(公告)号:CN111674814B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202010693518.3

    申请日:2020-07-17

    Abstract: 一种薄膜电池生产线用冷却仓储装置,包括箱体,箱体旁侧设有冷却装置,冷却装置通过管路与箱体内部相连;箱体左侧下部设有第一通道,箱体的右侧设有第二通道,箱体内对应第一通道和第二通道之间设有水平输送装置,水平输送装置包括第一滑轨,第一滑轨上设有第一滑架、第一同步带,箱体内的左部、右部分别设有一个竖直输送装置,每个竖直输送装置均包括前后相对布置的两个链条组,每个链条组包括左右对称布置且同步运行的输送链,箱体上侧设有移载搬运装置,移载搬运装置包括第二滑轨、第二滑架、第二同步带,第二滑架上设有垂直气缸,垂直气缸下侧设有矩形安装架,矩形安装架设有旋转气缸。本装置冷却效果好,占地面积小。

    一种防止玻璃基板滑出的立式仓储箱自动翻转挡杆机构

    公开(公告)号:CN110589193B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN201910908392.4

    申请日:2019-09-25

    Abstract: 本发明公开一种防止玻璃基板滑出的立式仓储箱自动翻转挡杆机构,包括气缸、转动连杆、轴承、轴承座、拉簧和挡杆,所述机构安装在仓储装置上,仓储装置包括仓储箱和仓储箱支撑座,仓储箱安装在仓储箱支撑座上,气缸水平安装在仓储箱支撑座上,转动连杆包括转动部和挡杆连接部,挡杆连接部的一端安装在转动部的上端,在挡杆连接部和转动部之间设置有转动孔,转动孔内设置有固定杆与轴承连接,轴承安装在轴承座上,轴承座安装在仓储箱上,转动部的下端与气缸的活塞杆末端对应,当气缸的活塞杆伸出时推动转动部转动,挡杆安装在两个挡杆连接部之间,拉簧的两端分别与转动部的顶部和拉簧连接块连接;本发明操作便利,节省人力,效率高、安全可靠。

    一种中性硼硅玻璃管输送机构
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117068711A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311114880.0

    申请日:2023-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种中性硼硅玻璃管输送机构,包括两个转动圈,两个转动圈的外表面固定有多个隔板,相邻隔板之间存在间隔,每个隔板的一侧均开设有弧形凹槽,每个隔板的侧壁上均贯穿开设有横向通气槽,每个弧形凹槽的内壁上均开设有多个贯穿至横向通气槽内的吸气孔,每个隔板的末端均固定有T形块,T形块的下端面开设有竖向通气槽,竖向通气槽与横向通气槽连通,转动圈的一侧设置有配合T形块使用的吸气组件;本发明在使用的过程中,可对中性硼硅玻璃管进行吸附定位,方便下料机械手对其进行夹持下料。

    用于中性硼硅玻璃管下料的自动化装置

    公开(公告)号:CN117022967A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311060566.9

    申请日:2023-08-22

    Abstract: 本发明公开了用于中性硼硅玻璃管下料的自动化装置,涉及玻璃管下料技术领域。本发明包括底板,所述底板顶端一侧设置有换位机构,换位机构顶端安装有贮存机构,换位机构用于对贮存机构进行换位;换位机构一侧设置有取件机构,贮存机构用于贮存玻璃管且配合取件机构进行玻璃管的取件;换位机构一侧可拆卸连接有挡板,底板顶部一侧放置有取件箱。本发明通过在底板上安装换位机构,在换位机构上安装贮存机构,并在换位机构一侧安装取件机构,配合换位机构对贮存机构的换位,实现了对贮存机构内玻璃管的自动交替循环取件,提高了取件效率;且通过单层取件的方式提高了取件精度。

    一种玻璃垂直堆垛机曲柄的加工方法及曲柄

    公开(公告)号:CN115971799A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211593934.1

    申请日:2022-12-13

    Abstract: 本发明提供一种玻璃垂直堆垛机曲柄的加工方法,包括以下步骤:S1制作固定板、套筒、初始曲柄轴;S2组装曲柄:套筒位于固定板的下方,套筒的顶部贯穿固定于固定板上,初始曲柄轴位于固定板的上方,初始曲柄轴的底部贯穿固定于固定板上,套筒和初始曲柄轴的中心在同一平面上;S3精铣套筒底面;S4精镗套筒内孔、初始曲柄轴外圆;S5制作曲柄轴;S6铣削曲柄顶面;S3‑S6均使用高速刀具在加工中心工作台上进行;S4‑S6为同一次装夹作业。本发明通过一次装夹及先精镗孔和轴,再铣削顶面,能够保证轴与孔中心线间的平行度,及轴与顶面间的垂直度、孔与顶面间的垂直度。

    一种薄膜电池在线检测用提升翻转装置

    公开(公告)号:CN110626800A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201911019525.9

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 一种薄膜电池在线检测用提升翻转装置,包括机架、升降机构、翻转机构、翻转框架、气动组件;机架上设升降机构,升降机构包括升降气缸、竖向滑轨,竖向滑轨上设有滑动基座,升降气缸与滑动基座相连;翻转机构包括水平支臂,水平支臂后侧与滑动基座铰接,水平支臂后设竖向支臂,机架上设翻转气缸,翻转气缸缸筒与机架铰接、翻转气缸活塞杆与竖向支臂下侧铰接;翻转框架与水平支臂相连,翻转框架上均布有真空抓手;气动组件设于机架下部,气动组件包括外壳、高压气源、真空发生器和控制器,高压气源通过控制器分别与升降气缸、翻转气缸连接,真空发生器通过控制器与真空抓手连接。通过本装置可以将薄膜电池翻转,从而对薄膜电池正反两面进行检查。

    中性硼硅玻璃管切割定位装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117209130A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311180594.4

    申请日:2023-09-13

    Abstract: 本发明公开了中性硼硅玻璃管切割定位装置,涉及玻璃管定位技术领域,包括工作台,工作台的顶端固定安装有U形架;切割刀位于切割壳体的内部,切割壳体的两端均呈弧形设置,工作台的顶端固定连接有安装架,安装架的中部转动连接有两个相互对称设置的遮挡壳,遮挡壳的内部中空,遮挡壳相互靠近的一端均开设有弧形槽,弧形槽的内部设置有一个玻璃管本体;切割壳体的移动对遮挡壳的顶端挤压,促使两侧遮挡壳朝向玻璃管本体的方向发生转动,实现对玻璃管本体需要切割的部分进行夹紧,整个切割部分落入切割壳体和遮挡壳的腔体内,对切割时的碎片起到遮挡作用,解决了工人不能实时观察玻璃管切割过程中刻度的技术问题。

    一种掰边辊道密闭式传动箱中U形支架成型工艺

    公开(公告)号:CN115178969B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202210822001.9

    申请日:2022-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种掰边辊道密闭式传动箱中U形支架成型工艺,属于传动箱领域,一种掰边辊道密闭式传动箱中U形支架成型工艺,包括以下步骤:步骤一:原材料切割,通过裁切机对原材料进行切割,切割时,在原材料两侧留出切割余量;步骤二:切槽,启动激光切割机对原材料进行切割;步骤三:折弯,通过冲压设备对钻孔后的原材料进行冲压折弯;步骤四:焊接,将U型支架辅助零件焊接在折弯后的原材料上;步骤五:切除余量,将折弯后的原材料上的多余余量切除;步骤六:精加工,对切除余量后的原材料进行打磨,通过在原材料两侧留出切割余量,减少折弯及焊机产生的变形,减小校直工作量及校直难度。

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