-
公开(公告)号：CN115814571A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211411370.5
申请日：2022-11-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于工业废气处理技术领域，具体为一种废气中高浓度氮氧化物的循环氧化吸收制稀硝酸的工艺。包括以下步骤：1)将含氮氧化物废气、新鲜氧气和循环气进行混合，经压缩或压缩冷却后进入一级吸收塔；2)一级吸收塔中多段吸收反应；3)一级吸收塔小部分含氮氧化物气体进入二级吸收塔进行多段吸收反应等。经本发明循环氧化吸收工艺处理后，废气中的氮氧化物浓度可降至100mg/Nm3以下，氮氧化物吸收率高达99.99％，副产物稀硝酸可供生产装置再次使用，且投资低、无二次污染，可有效解决目前高浓度氮氧化物废气处理工艺氮氧化物脱除率低、高投资和高能耗问题。
-
公开(公告)号：CN113481037B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202110888608.2
申请日：2021-08-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于气化焦尾气制LNG(液化天然气)技术领域，尤其涉及一种气化焦尾气变换、脱碳制LNG的方法，所述气化焦尾气依次经预处理单元、压缩单元、脱油脱萘单元和脱苯脱氨单元后，一部份气体依次进入耐硫变换单元、变换气脱硫单元和变换气湿法脱碳单元处理，处理后的脱碳气与另一部份气体混合再进入混合气精脱硫单元、混合气甲烷化单元和甲烷化气深冷分离单元，生成LNG产品。本发明中满足甲烷化反应对氢碳比的要求；混合气经过精脱硫后进行甲烷化反应，使其中的CO、CO2和H2反应生成CH4，再通过深冷分离得到LNG产品。结构简单，成体低，以及效率高。
-
公开(公告)号：CN115888313A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211416828.6
申请日：2022-11-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D53/04 , B01D53/047 , C10K1/00
Abstract: 本发明公开了焦炉煤气制燃料电池氢气和管道天然气的产能调节工艺，该工艺包括从压缩、预处理单元(X1)或变换单元(X2)接出以脱除焦炉煤气中重组分杂质的变温吸附单元(X3)，从变温吸附单元(X3)接出以脱除焦炉煤气中无机硫和有机硫的精脱硫单元(X4)等等。本发明经压缩、预处理后的焦炉煤气经可旁通变换、变温吸附、精脱硫后，一部分去变压吸附分离得到满足质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气，另一部分与加压后的变压吸附解吸气混合，经甲烷化合成得到管道天然气，通过设置变换旁通管道、改变变温吸附再生气来源、调节去甲烷化解吸气流量，使焦炉煤气中的氢、碳有效组分充分利用，实现燃料电池氢气和管道天然气产能的灵活调节。
-
公开(公告)号：CN113430024B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202110878763.6
申请日：2021-08-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明专利提供一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的方法，属于焦炉气制SNG和氢气技术领域，所述焦炉气依次经过焦炉气预处理单元、焦炉气压缩单元、焦炉气脱油脱萘单元、焦炉气耐硫变换单元、变换气脱硫单元和PSA‑CO2/R脱碳单元得脱碳解吸气，其余气体再依次进入PSA‑CH4提甲烷单元得甲烷和PSA‑H2提氢单元得氢气；从PSA‑CH4单元中输出的甲烷经甲烷气压缩单元，得SNG合成天然气。本发明得到脱碳解吸气、甲烷气(压缩后为SNG合成天然气)、氢气，可以分别作为焦化装置回炉的燃料、城市燃气和生产其它化工产品的原料。方法操作简单，成本低，CO与CH4的分离效率高。
-
公开(公告)号：CN115888313B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211416828.6
申请日：2022-11-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D53/04 , B01D53/047 , C10K1/00
Abstract: 本发明公开了焦炉煤气制燃料电池氢气和管道天然气的产能调节工艺，该工艺包括从压缩、预处理单元(X1)或变换单元(X2)接出以脱除焦炉煤气中重组分杂质的变温吸附单元(X3)，从变温吸附单元(X3)接出以脱除焦炉煤气中无机硫和有机硫的精脱硫单元(X4)等等。本发明经压缩、预处理后的焦炉煤气经可旁通变换、变温吸附、精脱硫后，一部分去变压吸附分离得到满足质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气，另一部分与加压后的变压吸附解吸气混合，经甲烷化合成得到管道天然气，通过设置变换旁通管道、改变变温吸附再生气来源、调节去甲烷化解吸气流量，使焦炉煤气中的氢、碳有效组分充分利用，实现燃料电池氢气和管道天然气产能的灵活调节。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113481037A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110888608.2
申请日：2021-08-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于气化焦尾气制LNG(液化天然气)技术领域，尤其涉及一种气化焦尾气变换、脱碳制LNG的方法，所述气化焦尾气依次经预处理单元、压缩单元、脱油脱萘单元和脱苯脱氨单元后，一部份气体依次进入耐硫变换单元、变换气脱硫单元和变换气湿法脱碳单元处理，处理后的脱碳气与另一部份气体混合再进入混合气精脱硫单元、混合气甲烷化单元和甲烷化气深冷分离单元，生成LNG产品。本发明中满足甲烷化反应对氢碳比的要求；混合气经过精脱硫后进行甲烷化反应，使其中的CO、CO2和H2反应生成CH4，再通过深冷分离得到LNG产品。结构简单，成体低，以及效率高。
-
公开(公告)号：CN113430024A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110878763.6
申请日：2021-08-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明专利提供一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的方法，属于焦炉气制SNG和氢气技术领域，所述焦炉气依次经过焦炉气预处理单元、焦炉气压缩单元、焦炉气脱油脱萘单元、焦炉气耐硫变换单元、变换气脱硫单元和PSA‑CO2/R脱碳单元得脱碳解吸气，其余气体再依次进入PSA‑CH4提甲烷单元得甲烷和PSA‑H2提氢单元得氢气；从PSA‑CH4单元中输出的甲烷经甲烷气压缩单元，得SNG合成天然气。本发明得到脱碳解吸气、甲烷气(压缩后为SNG合成天然气)、氢气，可以分别作为焦化装置回炉的燃料、城市燃气和生产其它化工产品的原料。方法操作简单，成本低，CO与CH4的分离效率高。
-
公开(公告)号：CN112408322A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011336026.5
申请日：2020-11-25
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C01B3/38 , C01B3/36 , C01B3/50 , C01B3/56 , C01B32/40 , C07C29/151 , C07C29/152 , C07C31/08 , C07C31/20
Abstract: 本发明公开了焦炉气补碳转化制乙醇、乙二醇合成气的系统及方法，解决现有技术中焦炉气转化得到CO和H2的比例不满足乙醇、乙二醇合成所需要比例要求的问题。本发明的系统包括焦炉气脱油脱萘单元、焦炉气加热单元、焦炉气加氢脱硫单元、蒸焦混合气加热单元、纯氧转化单元、转化气热回收单元、转化气冷却单元、转化气水分离单元、转化气脱碳单元、PSA‑CO单元和PSA‑H2单元，蒸焦混合气加热单元连接有CO2输送管、PSA‑H2单元连接有第二H2出料管。本发明的方法包括：将焦炉气脱除焦油、萘、硫后，进行氧化及转化反应，生成含H2、CO和CO2的转化气；经回热量后、冷却、水分离、脱碳，利用变压吸附得到CO和H2。
-
公开(公告)号：CN215250671U
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202121785005.1
申请日：2021-08-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的系统装置，属于焦炉气制SNG和氢气技术领域。所述系统提出了在焦化企业生产冶金焦时的焦炉气，经过预处理、压缩、脱油脱萘、耐硫变换、变换气脱硫和PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2。将焦炉气中的CO变换成CO2(同时生成H2)，经过精脱硫、降至常温后，去PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2三套变压吸附分离装置进行分离，分别得到脱碳解吸气、甲烷气(压缩后为SNG合成天然气)、氢气。这三种气体可以分别作为焦化装置回炉的燃料、城市燃气和生产其它化工产品的原料。
-
公开(公告)号：CN214400390U
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202120206202.7
申请日：2021-01-25
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种焦炉气分段压缩、干湿法脱硫结合的精净化系统，属于焦炉气净化技术领域。所述系统包括依次连通的螺杆压缩单元，脱水脱油脱萘单元，脱氧预加氢单元，湿法脱硫单元，离心压缩单元，脱苯脱氨单元以及加氢精脱硫单元。本实用新型净化系统先用螺杆压缩单元将粗焦炉气升压，解决了往复压缩机经常堵塞，检修需要备机和离心压缩机不能使用的问题；在这个压力下可以省去湿法脱硫的富液泵；在螺杆压缩后进行脱氧预加氢和湿法脱硫，使大部分有机硫加氢转化成H2S、采用湿式氧化法将其转化为单质硫脱除，可以节约采用干法精脱硫剂的昂贵费用。螺杆压缩单元和离心压缩单元都不用设置备机，可以节约设备投资、占地及操作管理费用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.038 seconds)
