-
公开(公告)号:CN113059318A
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN202110296573.3
申请日:2021-03-19
Applicant: 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄壁零件的制备方法,该方法包括以下步骤:一、锻造;二、预先热处理,三、粗加工;四、深层渗碳;五、高温回火;六、半精加工;七、淬火;八、低温回火;九、精加工,得到薄壁零件。本发明通过在毛坯的外表面开设多条环形槽,实现了在薄壁零件厚度方向的两端面同时渗碳,减少渗碳过程中的热应力变形,防止薄壁零件变形过大产生翘楚,使变形具有同一性,保证了薄壁零件不会因高温蠕变和自重产生热应力变形,使薄壁零件表面硬度和硬化层厚度均匀一致,从而提高了薄壁零件的耐磨性,保证薄壁零件的质量稳定可靠,实现了一次制备多个性能统一的薄壁零件。
-
公开(公告)号:CN113059318B
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202110296573.3
申请日:2021-03-19
Applicant: 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄壁零件的制备方法,该方法包括以下步骤:一、锻造;二、预先热处理,三、粗加工;四、深层渗碳;五、高温回火;六、半精加工;七、淬火;八、低温回火;九、精加工,得到薄壁零件。本发明通过在毛坯的外表面开设多条环形槽,实现了在薄壁零件厚度方向的两端面同时渗碳,减少渗碳过程中的热应力变形,防止薄壁零件变形过大产生翘楚,使变形具有同一性,保证了薄壁零件不会因高温蠕变和自重产生热应力变形,使薄壁零件表面硬度和硬化层厚度均匀一致,从而提高了薄壁零件的耐磨性,保证薄壁零件的质量稳定可靠,实现了一次制备多个性能统一的薄壁零件。
-
公开(公告)号:CN110508926A
公开(公告)日:2019-11-29
申请号:CN201910849460.4
申请日:2019-09-09
Applicant: 西安煤矿机械有限公司
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明公开了一种激光-MIG复合焊接的方法,包括步骤:一、Q690高强钢试样块的加工;二、Q690高强钢试样块的清洗;三、Q690高强钢试样块的焊接;四、焊接后的热处理。本发明方法步骤简单、设计合理且操作方便,完成对Q690高强钢试样的焊接,减少焊丝用量,提升焊接加工效率和焊缝质量稳定性,大大减轻工人的劳动强度。
-
公开(公告)号:CN110508926B
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN201910849460.4
申请日:2019-09-09
Applicant: 西安煤矿机械有限公司
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明公开了一种激光‑MIG复合焊接的方法,包括步骤:一、Q690高强钢试样块的加工;二、Q690高强钢试样块的清洗;三、Q690高强钢试样块的焊接;四、焊接后的热处理。本发明方法步骤简单、设计合理且操作方便,完成对Q690高强钢试样的焊接,减少焊丝用量,提升焊接加工效率和焊缝质量稳定性,大大减轻工人的劳动强度。
-
公开(公告)号:CN214327815U
公开(公告)日:2021-10-01
申请号:CN202120565386.6
申请日:2021-03-19
Applicant: 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种环形薄壁类零件淬火防变形装置,包括用于对环形薄壁类零件的内孔进行支撑的穿心套筒、对称设置在穿心套筒两侧且用于限位环形薄壁类零件环面的上限位板和下限位板,以及用于锁紧上限位板、环形薄壁类零件和下限位板的锁紧件。本实用新型结构简单、设计合理,通过设置穿心套筒对环形薄壁类零件的内孔进行支撑,便于在淬火过程中控制环形薄壁类零件的内孔变形量;通过设置上限位板和下限位板对环形薄壁类零件的环面进行限位,并通过设置锁紧件将上限位板和下限位板可拆卸连接为一体,将环形薄壁类零件锁紧在上限位板和下限位板之间,减小环形薄壁类零件的淬火变形,提高环形薄壁类零件的合格率,改善环形薄壁类零件的质量。
-
公开(公告)号:CN207615604U
公开(公告)日:2018-07-17
申请号:CN201721446894.2
申请日:2017-11-02
Applicant: 西安煤矿机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种新型齿轮锻造工装,包括竖直设置的外套筒、以及设置在外套筒内且与外套筒过渡配合的上模具和下模具,外套筒呈圆筒状,上模具和下模具的中心位置均开设有圆台形通孔,上模具的圆台形通孔的上圆半径小于其下圆半径,下模具的圆台形通孔的上圆半径大于其下圆半径,下模具上端面开设有圆台形通孔的位置处设置有第一圆形倒角,上模具下端面开设有圆台形通孔的位置处设置有第二圆形倒角,上模具和下模具相对设置,外套筒、上模具和下模具的中心轴均位于同一条直线上。本实用新型的锻造件与新型齿轮的形状接近,加工余量小,材料利用率高,锻造件取出方便,效率高,锻造件不易挤压变形,生成毛刺少,拆卸安装方便。
-
-
-
-
-