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公开(公告)号：CN119647059A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411570678.3
申请日：2024-11-06
Applicant: 西藏大唐扎拉水电开发有限公司 , 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/15 , G06F17/16 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及冲击式水轮机技术领域，特别涉及一种冲击式水轮机转轮水斗缺陷容许限值确定方法，将转轮水斗划分为不同分区，根据划分不同分区的安全等级差异，分别为各分区定义许用安全系数；根据获得的动态应力计算结果，基于断裂力学方法计算缺陷裂纹应力强度因子；根据获得的应力强度因子计算结果，计算转轮水斗各分区缺陷裂纹不扩展安全系数；利用获得的裂纹不扩展安全系数和定义的许用安全系数作为判定条件，确定保证裂纹不扩展的缺陷容许限值。通过本发明能够根据实际受力状态，确定满足安全稳定性要求的冲击式转轮水斗缺陷容许限值，解决转轮水斗探伤检查时缺陷限值设定依据不充分和盲目修复带来的成本浪费的问题。
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公开(公告)号：CN119312646B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411854607.6
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国水利电力对外有限公司 , 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/18 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F113/14 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种冲击式水轮机配水环管保压浇筑压力的温度补偿方法，包括：建立三维有限元模型并定义弹性模量、泊松比参数，定义进口和出口的边界条件；定义理想条件下有限元模型的保压浇筑压力和保压浇筑温度载荷，求解并提取配水环管关键管段沿着自身管段的径向变形量；确定实际条件下的保压浇筑温度，并初步换算保压浇筑压力；定义保压浇筑压力和保压浇筑温度载荷，求解并提取实际条件下配水环管关键管段沿着自身管段的径向变形量；判断实际条件下和理想条件下径向变形是否吻合，整体变形分布是否合理；确定冲击式水轮机配水环管保压浇筑压力和保压浇筑温度的补偿关系；本发明解决了控温浇筑方法中调节水体温度时间长、调温和控温措施比较复杂的问题。
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公开(公告)号：CN104199995B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201410333715.9
申请日：2014-07-15
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种单波纹弹性油箱初始压力的温度补偿方法。利用该方法可以对水电机组单波纹弹性油箱进行流固热多场耦合分析。根据分析得到的油箱初始压力、初始压力等效温升等数据，推导单波纹弹性油箱初始压力的温度补偿公式。根据公式计算温度补偿后的油箱初始油压。该方法推导了初始压力的温度补偿公式，补偿方法过程简洁；考虑了温度对油箱初始油压的影响，计算精度较高。对单波纹弹性油箱优化设计具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103542801A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310515927.4
申请日：2013-10-28
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G01B7/16
Abstract: 本发明公开一种非接触式水轮发电机定子机座变形测量装置及方法，该装置主要包括电涡流传感器、传感器安装支撑架、传感器固定支架、方形钢块和动态信号采集分析仪。本发明采用非接触式测量方法测量水轮发电机定子机座的变形，具有操作方便，使用安全，性能可靠，测量精度高、对测试人员噪声危害小等优点。既解决了采用接触式百分表测量误差大、不能进行动态变形过程监测、对测试人员噪声危害大等问题，又能为发电机故障处理、验证新机组的设计效果提供可靠依据。
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公开(公告)号：CN106443652A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610941378.0
申请日：2016-10-26
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G01S11/14
CPC classification number: G01S11/14
Abstract: 本发明涉及一种测量水轮机球阀内部异响声源的方法，通过在球阀外部布置加速度传感器，运用动态信号分析系统进行测量，得到球阀在不同水压压力下的声响过程，从而得到异响声的时域频谱图。通过时域波形确认出异响声发生的先后顺序，再通过振动能量大小确认出声源位置。本发明应用能有效解决水轮机球阀内部异响声源定位问题，可靠性高、操作简单、测量精度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106021678A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610318289.0
申请日：2016-05-16
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
CPC classification number: Y02E10/223 , G06F17/5086 , F03B3/18
Abstract: 本发明涉及一种水轮机固定导叶钝边出水边卡门涡频率预估方法。测量水轮机固定导叶的出水边夹角、出水边钝边厚度、出水边分布直径、出口角和高度等基本参数。利用流速计算公式，计算水轮机固定导叶出水边流速范围。利用水轮机固定导叶钝边出水边的斯特鲁哈尔数计算公式，计算针对特定固定导叶翼型的斯特鲁哈尔数。基于上述参数，利用经典公式计算固定导叶出水边卡门涡频率。该方法的优点是：水轮机固定导叶钝边出水边斯特鲁哈尔数计算公式可以有针对性的预估特定固定导叶翼型的斯特鲁哈尔数，能够显著提高水轮机固定导叶钝边出水边卡门涡频率预估的准确性，满足在设计阶段消除卡门涡共振危险的设计要求，对保证水轮机安全稳定运行具有重要意义。
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公开(公告)号：CN104636550A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510056014.X
申请日：2015-02-03
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种冲击式水轮机水斗分水刃根部结构优化方法。利用有限元分析软件建立水斗计算模型,施加边界条件和载荷。分步多次调节水斗分水刃根部的曲率均匀度、深度和厚度，计算并提取各个方案的分水刃根部应力计算结果，确定应力水平最低的结构为水斗分水刃根部结构最优方案。该方法的优点是：针对水斗分水刃根部应力水平的主要影响因素，分步骤逐一对曲率均匀度、深度和厚度进行结构优化，通过对比应力水平计算结果确定最优结构方案，该优化方法能够有效的降低水斗高应力区的应力水平，显著提高水斗强度安全系数和疲劳寿命，对保证机组安全稳定运行具有重要意义。
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公开(公告)号：CN104199995A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410333715.9
申请日：2014-07-15
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种单波纹弹性油箱初始压力的温度补偿方法。利用该方法可以对水电机组单波纹弹性油箱进行流固热多场耦合分析。根据分析得到的油箱初始压力、初始压力等效温升等数据，推导单波纹弹性油箱初始压力的温度补偿公式。根据公式计算温度补偿后的油箱初始油压。该方法推导了初始压力的温度补偿公式，补偿方法过程简洁；考虑了温度对油箱初始油压的影响，计算精度较高。对单波纹弹性油箱优化设计具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103530475A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310513581.4
申请日：2013-10-28
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开一种基于有限元分析的水轮机活动导叶立面间隙优化新方法，利用该方法对水轮机活动导叶尾部修型，可以有效地减小活动导叶立面间隙，解决机组停机时漏水量大的问题。本发明使用接触单元模拟水轮机活动导叶静水关闭工况的变形情况，根据活动导叶几何结构和布置位置推导了导叶头部和尾部密封线之间的间隙计算方法。根据获得的立面间隙分布曲线，对活动导叶尾部密封部位进行不均匀修型，以保证修型量与间隙量相互抵消，使修型后导叶立面间隙达到最小。本发明可以有效减小导叶关闭时的漏水量，节约大量水资源，给电厂带来巨大经济效益；同时也避免了生产厂家一味追求减小导叶变形量造成的材料成本增加。
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公开(公告)号：CN119312646A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411854607.6
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国水利电力对外有限公司 , 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/18 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F113/14 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种冲击式水轮机配水环管保压浇筑压力的温度补偿方法，包括：建立三维有限元模型并定义弹性模量、泊松比参数，定义进口和出口的边界条件；定义理想条件下有限元模型的保压浇筑压力和保压浇筑温度载荷，求解并提取配水环管关键管段沿着自身管段的径向变形量；确定实际条件下的保压浇筑温度，并初步换算保压浇筑压力；定义保压浇筑压力和保压浇筑温度载荷，求解并提取实际条件下配水环管关键管段沿着自身管段的径向变形量；判断实际条件下和理想条件下径向变形是否吻合，整体变形分布是否合理；确定冲击式水轮机配水环管保压浇筑压力和保压浇筑温度的补偿关系；本发明解决了控温浇筑方法中调节水体温度时间长、调温和控温措施比较复杂的问题。
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