材料微结构的分析方法和装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116648723A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202080105092.3

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 一种材料微结构的分析方法和装置,材料微结构的分析方法包括:获取材料的晶粒图像,对图像执行ROI提取,以获得图像的第一区域,并获取第一区域的灰度值信息(101);分别标注第一区域中多个晶粒及其晶界,根据对第一区域提取的特征和标注特征执行机器学习训练(102);通过机器学习训练的结果来执行图像处理,并对执行图像处理后的图像中的晶界分别执行骨架化处理和区域闭合处理(103)。比传统的图像处理方法更精确地确定晶界,且具有较高的泛化能力,可以应用于相似或不同类型的晶粒图像,无需手动设置调整参数,具有较强的健壮性,快速的训练速度可以满足实际工业应用的需求。

    3D打印用粉末及3D打印方法

    公开(公告)号:CN108290216B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201680066717.3

    申请日:2016-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种3D打印用粉末和一种3D打印方法,所述3D打印用粉末的粒径的取值范围为20微米至40微米,每一3D打印用粉末由复数粉末基体团聚而成,所述粉末基体的粒径的取值范围为0.2微米至1微米。本发明的3D打印用粉末可满足铺粉工艺的要求,且制出的零部件具有较佳的表面光洁度和机械性能,此外,借助本发明的3D打印用粉末,现有的增材制造设备可制造出陶瓷基产品。

    3D打印粉末以及3D打印方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116323040A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202080105605.0

    申请日:2020-09-29

    Abstract: 3D打印粉末以及3D打印方法,其中,所述3D打印粉末包括高温合金粉末和锆金属颗粒,其中,所述锆金属颗粒占所述3D打印粉末的重量比例取值范围为0.02%~0.5%,所述锆金属颗粒的尺寸取值范围为500纳米~5微米。所述3D打印方法包括如下步骤:通入惰性气体并混合所述锆金属颗粒于所述高温合金粉末中以形成所述3D打印粉末,通过3D打印设备利用所述3D打印粉末执行3D打印。该3D打印粉末以及3D打印方法能够改善机械性能特别是蠕变性能,减少由于莱夫斯相的形成导致的材料裂纹。

    增材制造中的打印工艺制定方法及装置

    公开(公告)号:CN115867430A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202080102585.1

    申请日:2020-08-19

    Abstract: 一种增材制造中的打印工艺制定方法及装置。方法包括:获取增材制造中的打印件的结构中单个重复单元的结构和尺寸;根据设定的重复单元分层厚度,对单个重复单元进行分层;对于单个重复单元中的每个层,查找该层中的材料填充区域,根据该层中包含的所有材料填充区域,为该层制定打印工艺;根据预先定义的打印件分层层厚,对整个打印件进行分层;对于打印件中的每个层,确定打印件的该层所经过的各重复单元的层,根据打印件的该层所经过的各重复单元的层的打印工艺映射得到打印件的该层的打印工艺。本方法能够实现任何结构的打印件的打印工艺的制定,且降低了制定打印件的打印工艺所耗费的计算资源。

    3D打印元件的寿命预测方法

    公开(公告)号:CN110907272B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN201811075259.7

    申请日:2018-09-14

    Abstract: 本发明提供了3D打印元件的寿命预测方法,其中,包括如下步骤:S1,基于韦布尔分布理论获得3D打印元件的晶粒尺寸d;S2,基于所述晶粒尺寸由以下函数获得低周疲劳寿命Nf:其中,σt为拉伸强度,Δσ为应力幅,ac为临界裂纹程度,δ为断裂韧性,k0为应力集中系数,n为应力敏感系数,λ为裂纹长度。本发明提供的3D打印元件的寿命预测方法不需要设置额外的实验来验证元件的低周疲劳寿命,并且效率更高更加专业。并且本发明易于执行,并且没有额外费用。本发明能够确保3D打印元件的质量和安全性。

    3D打印方法及3D打印件
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110871272A

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201811028076.X

    申请日:2018-09-04

    Abstract: 本发明提供了3D打印方法及3D打印件,其中,包括如下步骤:S1,根据3D打印模型对打印材料进行激光扫描,使得所述打印材料自下而上地逐层开始烧结为预设形状的打印件;S2,在3D打印装置中通入处理气体,并且对所述打印件的局部区域执行激光扫描,使得所述处理气体与所述打印件的局部区域表面反应形成硬化层,其中,所述步骤S1和所述步骤S2交替执行,直至构成具有局部硬化层的打印件。本发明通过调整气体环境使得选择性激光熔化设备制造的元件具有耐磨耐腐蚀的表面氮化层,并保持中心区域的预期延展性。氮化层具有理想的晶格结构。本发明不需要设置额外的表面处理步骤,因此功耗更低,花费更少。本发明提供的原位氮化制程精确地控制了氮化梯度。

    拉伐尔喷嘴及其制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115989325A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202080103594.2

    申请日:2020-09-08

    Abstract: 拉伐尔喷嘴(100)及其制造方法,其中拉伐尔喷嘴(100)包括:外壳(160);第一冷却液体通道(110),其设置于第一容纳空间中并具有冷却液入口(110a);第二冷却液通道(120),其设置于第一容纳空间中并具有冷却液出口(120a),第一冷却液体通道(110)和第二冷却液通道(120)联通并具有循环流动的冷却液体;第一氧气通道(130),其容纳并输送氧气至拉伐尔喷嘴(100)的出气口;氧腔(180);扩散壁(170),其设置于拉伐尔喷嘴(100)底部并横向延伸至外壳(160),第二氧气通道(140),第二氧气通道(140)的底部开口向四周横向延伸至外壳(160)以形成一个隔离壁(150),隔离壁(150)和扩散壁(170)之间具有一个第二容纳空间,使得氧气从所述第一氧气通道(130)输送至第二氧气通道(140)并在第二容纳空间中通过扩散壁(170)的多个气孔扩散,从而提高了拉伐尔喷嘴(100)的冷却效率和使用寿命。

    气体的固态存储装置及其制造方法

    公开(公告)号:CN115335320A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202080099017.0

    申请日:2020-06-23

    Abstract: 一种氢气的固态存储装置及其制造方法,其中,固态存储装置包括一个外壳,外壳包括一个容纳空间,所述容纳空间中设置有多个吸附元件(200),氢气的固态存储装置制造方法包括如下步骤:在粘合剂喷射成形装置的成型缸(130)中铺入活性炭粉末,按照吸附元件的模型自下而上进行喷胶打印,以形成吸附层(201);将球状石墨和粘合剂混合输入所述粘合剂喷射成形装置(100)的液体粘合剂供给装置(110),并按照吸附元件的模型自下而上在所述吸附层(201)上喷涂形成导热层(202);迭代执行上述步骤,直至在所述外壳中形成多个吸附元件(200),其中,所述吸附元件(200)包括多个间隔设置的所述吸附层(201)和所述导热层(202)。该装置提高了氢气的固态存储装置的体积和质量密度,提高了氢气的存储效率,同时保证了较高的氢气吸附和释放速度。

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