沥青混合料及制备方法和油砂在制备沥青混合料中的应用

    公开(公告)号:CN104944842B

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201510305850.7

    申请日:2015-06-05

    Inventor: 王德慧 赵德智

    Abstract: 本发明公开了一种沥青混合料及制备方法和油砂在制备沥青混合料中的应用,由下述原料沥青、油砂、碎石、矿粉、添加剂及改性剂及其他填料按重量份数比制备而成,本发明是在传统沥青混合料工艺中,首次将油砂作为沥青混合料的填料(细骨料)。利用油砂组分中的重质油和沥青质等有机亲油成分,通过相似相溶原理,增加了沥青与砂石集料之间的结合力,有效降低了在大温差条件下传统沥青路面的“松散”状况。本发明方法采用油砂作为细骨料减少了油砂资源的浪费,尤其在我国北方部分高寒地区,可以就地取材,减少了运输成本。

    一种超声波延迟焦化处理高酸原料的方法

    公开(公告)号:CN106867581A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201510906527.5

    申请日:2015-12-10

    CPC classification number: C10G55/04 C10G2400/02 C10G2400/04

    Abstract: 本发明公开了一种超声波延迟焦化处理高酸原料油的方法,包括如下步骤:常规延迟焦化工艺操作条件下,高酸原料经超声波预处理,将酸值降低至为0.5mgKOH/g以下的低酸值原料油;将超声波处理的原料油进入分馏塔下部与来自焦化塔顶的高温焦化油气逆流换热,同时淋洗焦化油气中携带的焦粉;从分馏塔底部抽出的低酸值焦化原料,进入加热炉的辐射段加热至450℃-550℃后,从焦化塔底部进入焦化塔内,在延迟焦化工艺操作条件下,进行裂化反应。超声波预处理将高酸原料油中的酸性化合物分解,从而达到脱酸目的,避免了高酸原料油对原料加热炉、焦化塔和后路产品分离系统的设备造成腐蚀。

    一种从油砂中提取沥青的分离剂

    公开(公告)号:CN101260308B

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN200810010999.2

    申请日:2008-04-14

    Abstract: 本发明公开了一种从油砂中提取沥青的分离剂,包含的组份及重量百分比为:氢氧化钠或氢氧化钾0.1%~0.5%;磷酸类钠盐或磷酸类钾盐0.5%~2%;硅酸类钠盐或硅酸类钾盐1%~5.5%;碳酸类钠盐或碳酸类钾盐0.5%~1%;氯化钠0.1%~0.5%;油溶剂3%~7%;表面活性剂0.1%~0.5%;水85%~94%。采用该分离剂提取沥青工艺简单、易于控制。沥青回收率可达到94%以上,分离效果显著。同时该分离剂氢氧化钠用量少,试剂损失少,且可以重复使用,价格低廉、成本低,大大地降低了分离成本,既提高了经济效益又利于环保。

    一种超声波作用下的渣油临氢加工方法

    公开(公告)号:CN105505448B

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201510834804.6

    申请日:2015-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种超声波作用下的渣油临氢加工方法。该方法采用高压釜作为反应器,超声波与渣油加氢工艺相结合,包括如下步骤:将渣油做为反应原料放入高压反应釜内;开启超声波发射装置,加热,向反应釜内通入氢气;继续加热,并保持恒温;停止加热,通入高压氢气;产品罐中取得气体产物和液相产物,在高压釜内取出固态产物。本发明可降低反应过程中气相产品及焦炭的产率,提高轻组份液相产品的收率。加快了反应速率,缩短反应时间,降低了反应能耗和设备投资。

    一种水下自愈的亲脂性聚合物合成方法

    公开(公告)号:CN106188564A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610619731.3

    申请日:2016-07-29

    Inventor: 刘美 赵德智

    CPC classification number: C08G83/006 C08G83/005

    Abstract: 本发明公开了一种可以水下自愈的亲脂性聚合物合成方法,包括聚合溶液中合成超支化聚酯;超支化聚酯溶于有机溶剂溶液中,混合后反应;加入碱性溶液中和反应,加入含有金属盐的有机溶剂中,同时加入碱性溶液来控制溶液的PH;反应结束后,在冻干机中将其冻干,取出固体产物简称聚合物甲。该聚合物具有金属离子配位键结构,使其克服了传统的聚合物的重塑过程中的水屏蔽大分子相互作用的现象;在碱性条件下激活配位结构,使得可移动的超支化聚合物网络能够穿过裂缝接口进行重组;在该新型聚合物的重塑过程中,海水成为保证原料有效相互作用的必要环境。

    一种深拔废润滑油重组分的方法

    公开(公告)号:CN104479847A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410757672.7

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种深拔废润滑油重组分的方法,包括包括如下步骤:①采用沉降和脱水工艺后的废润滑油用减压蒸馏装置进行组分切割。②蒸馏时,开启汽提和超声波装置,切割馏分。本发明方法具有如下优点:1、汽提作用可以有效降低减压蒸馏塔温度,深拔540℃以前的重质基础油馏分。2、低频超声波具有强烈搅拌作用,会在蒸馏过程中破坏高温引起的“笼效应“,将影响降到最低,进而降低了干气及焦炭的产率,提高了轻质油的收率,减少了重质油资源的浪费。3、汽提与超声波联合作用可有效降低重质基础油由于超声波辅助作用产生的明显的裂解,产品油粘度没有明显下降。提高了重质基础油的收率提高了近16%。

    一种以TiO2纳米管为载体的加氢脱硫催化剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN104475121A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410757771.5

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种以TiO2纳米管为载体的加氢脱硫催化剂的制备方法,包括如下步骤:①制备不同形貌参数的TiO2纳米管作为催化加氢催化剂的载体;②采用硼酸对TiO2纳米管进行改性;③负载金属活性中心。本发明方法制备的加氢脱硫催化剂具有与目前工业生产中现有催化剂相当的催化活性,而人工可控的孔径大小及比表面积针对特殊油料具有较广的适用性。同时大大减少了现有催化剂载体制备过程中的微孔和/或介孔,增大了大分子底物通过扩散进入孔道内部来增加其扩散速率的几率,并且减少催化剂中毒几率,增加了催化剂寿命。

    一种超声波辅助柴油溶剂精制的方法

    公开(公告)号:CN103911172A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410143709.7

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种超声波辅助催化裂化柴油溶剂精制的方法,采用该方法能够缩短反应时间、降低剂油体积比。为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:该方法包括如下步骤:步骤一,原料准备:取催化裂化柴油35mL于烧杯中,以体积比V(萃取剂)∶V(催化裂化柴油)=1∶2-4加入萃取剂于烧杯中;步骤二,将烧杯放入一个具有冷水进出口的水浴槽内,将换能器的标准探头和数字温度表的探针一并插入烧杯中用于测量;步骤三,超声萃取和步骤四,静置分层。

    一种渣油热反应方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101885979B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201010228119.6

    申请日:2010-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种渣油热反应方法,包括如下步骤:①取脱水渣油放入高压反应釜内,加热至80℃后,搅拌15分钟;②在超声波的作用下,加热至300℃,打开反应釜出口,继续加热至480-500℃的反应温度,反应30分钟;③停止加热,急冷以阻止产品继续反应,温度降至100℃以下,取出液体产品。本发明方法具有如下优点:1、超声波的强烈搅拌作用,会在反应过程中破坏“笼效应“,将影响降到最低,进而降低了干气及焦炭的产率,提高了轻质油的收率及反应效率,减少了渣油资源的浪费。2、超声波瞬间产生的高温、高压,为反应提供了辅助能量,加快了反应速度,缩短了反应时间。3、超声波的热效应降低了反应温度,减少了热能的需求,节省了加热燃料。

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