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公开(公告)号：CN104028885A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410081977.0
申请日：2014-03-07
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
CPC classification number: B23K11/241 , B23K11/115
Abstract: 本发明公开了用于直流电阻点焊的可编程极性模块。所公开的可编程极性模块允许依需求快速控制分配给保持在焊枪上的焊接电极的极性。可编程极性模块能电连接到焊枪和直流电源单元以提高直流电流给焊接电极，用于点焊期间的交换。可编程极性模块的第一可互换极性输出接线片和第二可互换极性输出接线片允许焊接电极的极性被切换，而不必从焊枪断开模块的电连接。
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公开(公告)号：CN102310287A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110158896.2
申请日：2011-06-14
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
IPC: B23K28/00
CPC classification number: B23K20/021 , B23K20/16 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , Y10T428/12736 , Y10T428/12903
Abstract: 本发明涉及通过反应冶金的蓄电池接头的接合。具体地，通过利用以合适的形式放置在接合表面处的反应材料来以固态焊接接合铜金属或金属合金工件和/或铝金属或金属合金工件。将工件的接合表面压靠着居间的反应材料并加热。反应材料与工件表面合金化或进行反应，从而消耗一些表面材料，形成包括低熔点液体的含液反应产物，该含液反应产物在界面上去除焊接结合部的氧化膜及其他障碍物。施加进一步的压力，以排出反应产物并以固态焊接结合来接合工件表面。
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公开(公告)号：CN104227211B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201310640862.6
申请日：2013-12-04
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
IPC: B23K11/11
Abstract: 本发明涉及电阻点焊薄规格钢。通过结合地使用特定点焊电极和脉动焊接电流来实现薄规格钢工件至另一钢工件的电阻点焊。每个点焊电极具有焊接面，该焊接面在直径上小于典型钢点焊电极。结合较小尺寸的点焊电极使用的脉动焊接电流包括电流脉冲的至少两个阶段。
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公开(公告)号：CN106001886A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610189975.2
申请日：2016-03-30
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
IPC: B23K11/11
Abstract: 本发明公开了利于不同金属点焊的锥形电流。公开了一种电阻点焊工件层叠结构进行的方法，所述工件层叠结构包括钢工件和铝合金工件，所述钢工件和所述铝合金工件彼此重叠和接触以在焊接点处建立接合界面。所述方法包括：使DC电流在所述焊接点处通过所述工件层叠结构并且使所述电流呈现锥形流动图案。所述锥形流动图案具有电流流动路径，所述电流流动路径沿从与所述钢工件电连通的第一焊接电极朝与所述铝合金工件电连通的第二焊接电极引导的方向扩展。
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公开(公告)号：CN105665908A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201510878326.9
申请日：2015-12-04
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
IPC: B23K11/11 , B23K11/36 , B23K103/20
CPC classification number: B23K11/20 , B23K11/115 , B23K11/3009 , B23K2103/20 , B23K11/36 , B23K2101/006
Abstract: 本发明涉及采用电极插件的电阻点焊钢和铝工件。一种将钢工件和铝或铝合金工件电阻点焊在一起的方法包括几个步骤。在一个步骤中，提供工件叠层。所述工件叠层包括钢工件和铝或铝合金工件。另一步骤包括：提供面对铝工件的第一焊接电极；以及提供面对钢工件的第二焊接电极。第一焊接电极具有电极本体和插件，所述插件作用来限制或消除进入到所述电极本体中的热通量。所述方法的其它步骤包括：使第一和第二焊接电极接触工件叠层的相对侧；以及电阻点焊所述叠层。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105312755A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510314652.7
申请日：2015-06-10
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
IPC: B23K11/11 , B23K11/20 , B23K103/20
CPC classification number: B23K11/115 , B23K11/20 , B23K2103/20
Abstract: 本发明涉及铝合金工件中的侵入特征以改善铝钢点焊，具体地，一种对包括钢工件和相邻的铝合金工件的工件层叠件进行点焊的方法，包括使电流穿过工件层叠件并在与层叠件的相反侧接触的面对地对准的焊接电极之间穿过。通过位于铝合金工件中的侵入特征而有助于在相邻的钢工件和铝合金工件之间形成焊接头，铝合金工件提供并描绘出工件层叠件的一侧，并且焊接电极在焊位处在侵入特征上方抵靠铝合金工件被按压。侵入特征影响穿过叠置的工件的电流的流动模式和密度，并且还被认为有助于使可能存在于位于与钢工件相邻的铝合金工件上的任何难熔表面氧化物层的影响最小化。
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公开(公告)号：CN104842058A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510078120.8
申请日：2015-02-13
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
IPC: B23K11/11 , B23K11/30 , B23K35/06 , B23K103/20
CPC classification number: B23K11/20 , B23K11/115 , B23K11/3009 , B23K11/3018 , B23K35/0205 , B23K35/0261 , B23K2103/20
Abstract: 本发明公开了用于不同金属的电阻点焊的电极。一种点焊包括钢工件和铝合金工件的工件叠堆方法包括使电流传递通过工件以及在构造成影响电流的电流密度的焊接电极之间传递。更具体地，焊接电极构造成致使电流密度在钢工件中比在铝合金工件中大。这种电流密度差别能够通过使电流至少初始地在与钢工件接触的焊接电极的焊接面和与铝合金工件接触的焊接电极的焊接面的周围区域之间传递而实现。
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公开(公告)号：CN104043898A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310640720.X
申请日：2013-12-04
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
CPC classification number: B23K11/3009 , B23K11/115 , B23K11/185 , B23K11/31 , B23K35/002 , B23K35/0261 , B23K2101/18 , B23K2103/10 , B23K11/10 , B23K11/30 , B23K35/02
Abstract: 本发明涉及点焊的焊面设计，具体地，一种用于在点焊过程期间接合铝合金工件中使用的焊接电极具有焊面，该焊面包括基表面和从该基表面向外突出的多个圆形脊。圆形脊是变钝的，并且它们在焊面上的存在为第一焊接电极提供一些有用的能力，包括建立与铝合金工件的更好机械和电接触的能力。
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公开(公告)号：CN107297564A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710244057.X
申请日：2017-04-14
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
CPC classification number: B23K11/20 , B23K11/115 , B23K11/163 , B23K11/185 , B23K35/002 , B23K35/004 , B23K35/0294 , B23K35/3053 , B23K35/3612 , B23K2101/006 , B23K2101/18 , B23K2101/34 , B23K2101/35 , B23K2103/04 , B23K2103/10 , B23K2103/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , B23K11/11 , B23K11/34
Abstract: 本发明公开了在铝到钢电阻焊接中控制金属间化合物生长。电阻点焊包括铝工件和重叠的相邻钢工件的工件堆叠体以尽量减小包含Fe-Al金属间化合物的金属间化合物层的厚度的方法涉及在铝工件和钢工件的搭接界面处提供反应延缓元素。所述反应延缓元素可包含碳、铜、硅、镍、锰、钴或铬中的至少一种。在铝工件和钢工件的搭接界面处提供一种或多种反应延缓元素的各种方式是可用的，包括溶解在高强度钢中，或存在于中间层中，所述中间层可以采取各种形式，包括刚性垫片、柔性箔、粘附到钢工件的搭接面上并与之冶金结合的沉积层，或包含含有所述反应延缓元素的粒子的居间有机材料层。
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公开(公告)号：CN102950373B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201210307351.8
申请日：2012-08-27
Applicant: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
IPC: B23K11/11 , B23K103/10
Abstract: 铝基合金工件的表面具有抑制与电阻点焊电极焊接面和例如叠层用于焊接的片材工件的贴合面的良好接触的氧化铝膜。有时，片材的表面还涂有粘合剂或密封剂，这进一步使焊接复杂化。但是按照本发明，相对的圆形的铜焊接电极的焊接面在点焊位置处压向该片材的相反外表面，并按照三阶段焊接方案向电极施加焊接电流以更好地形成各焊缝。该焊接方案包含调节阶段（阶段1）、点焊熔核成形阶段（阶段2）和点焊熔核尺寸调节阶段（阶段3）。
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