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公开(公告)号：CN115711950A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211325136.0
申请日：2022-10-27
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于高炉煤气脱硫剂评价领域，涉及高炉煤气脱硫催化剂高效评价装置的搭建方法及使用方法。该使用方法包括以下步骤：判断装置当前的连接模式，在三个反应器内分别填装适量的催化剂；开启水汽化装置和尾气冷凝装置；根据所需空速及催化剂装填量确定原料气和水进料量；切换A类截止阀、C类截止阀和B类截止阀的开关状态，控制当前的连接模式；控制含硫气体和水进料；分别设置三个反应器为各自的指定温度；开启脱硫反应器出口的电磁六通阀自动切换，进行采样分析；随反应时间的延长，当检测到尾气总硫浓度高于30ppm时，停止采样分析。本方案高度集成了多个反应通道，能够高效地评价不同脱硫催化剂的脱硫性能以及高效地筛选不同工况条件。
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公开(公告)号：CN115627185A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211260766.4
申请日：2022-10-14
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，属于化工和环保领域。工艺步骤包括：首先将光催化剂粉末置于再生反应釜中并通入超纯水，超声分散使之得到均相分散溶液，将吸附饱和的原粒度待再生活性炭催化剂投入到光催化剂溶液中，之后进行搅拌浸渍，制备负载有光催化剂的活性炭，再打开紫外线灯通过光催化氧化脱硫，随后通入双氧水在超声条件下洗涤脱硫，重复2～3次，最后加热干燥得到再生活性炭，含硫酸根废水则可通过生物法进行无害化处理；该再生工艺炭损失率较小、再生彻底，绿色环保，具有应用潜力。
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公开(公告)号：CN115318240A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211018570.4
申请日：2022-08-24
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于脱硫剂再生技术领域，涉及一种炭基脱硫剂再生系统及方法，包括再生补气、阀门、加热装置、再生炉、冷却炉、温度检测装置、尾气净化装置、气体检测装置、控制系统、称重装置。本发明采用加热装置直接加热再生炉进行炭基脱硫剂的再生，通过尾气净化装置全量吸收再生过程中产生的含硫废气，最大限度保留再生载气的余热，从而达到循环使用再生载气的效果，再生系统配置有控制系统，通过与气体检测装置、温度检测装置、阀门、加热装置、称重装置连接，实时检测并反馈信号，实现再生自动化控制。本发明具有能耗低、余热可回收利用、尾气处理系统简单、再生过程精准控制等优点。
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公开(公告)号：CN117839426A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410192584.0
申请日：2024-02-21
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于化工和环保技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫系统及脱硫方法，该系统包括脱硫塔本体和在所述脱硫塔本体中从下往上依次布置的第一脱硫模块、第二脱硫模块以及第三脱硫模块，并在所述第一脱硫模块与第二脱硫模块以及所述第二脱硫模块与第三脱硫模块之间均设有可开闭的隔板，以连通或封闭所述第一脱硫模块、第二脱硫模块以及第三脱硫模块之间的通道；在所述第一脱硫模块和第二脱硫模块中靠近所述脱硫塔本体底部的一侧均设有高炉煤气入口管道，在所述第二脱硫模块和第三脱硫模块中靠近脱硫塔本体顶部的一侧均设有高炉煤气出口管道，并在所述第一脱硫模块与第三脱硫模块之间还设有连接管，以连通所述第一脱硫模块与第三脱硫模块。
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公开(公告)号：CN115382522A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211018973.9
申请日：2022-08-24
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于脱硫剂再生技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫剂再生系统及方法，包括再生炉、换热器、冷却炉、加热装置、气体检测装置、温度检测装置、控制系统、再生补气、阀门、称重装置。采用加热装置对再生载气进行升温，通过阀门分流，大部分再生载气进入换热器加热再生炉内脱硫剂，避免直接接触脱硫剂实现循环使用，少量再生载气进入再生炉内用于保证再生炉内形成惰性气氛，防止脱硫剂在再生过程中被氧化分解或者高温燃烧，再生系统配置有控制系统，与气体检测装置、温度检测装置、阀门、加热装置、称重装置连接，实时检测并反馈信号，实现自动化控制。本发明采用自动化控制，具有能耗低、再生周期短、再生成本低、再生效率高、安全可靠等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115307695A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210880061.6
申请日：2022-07-25
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于脱硫催化剂检测技术领域，涉及一种脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置及其使用方法，采用脱硫催化剂评价与再生模拟一体化装置进行性能评价及再生模拟，包括依次串接的进气单元、反应单元、气液分离单元、检测单元；反应单元包括依次串接的气体混合器、预热器、反应器；气体混合器与进气单元连通，预热器上连接有液体蠕动泵，预热器用于加热去离子水和通入去离子水中的气体，使之汽化；反应器内装填有待评价或待再生的催化剂；检测单元用于检测气液分离单元中得到的干燥气体中硫组分的浓度。本发明中催化剂性能评价与再生模拟试验集中于一套装置上完成，在实验条件下可实现性能评价与再生调节模拟，从而得到适用于生产的工艺参数。
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公开(公告)号：CN116809045B
公开(公告)日：2025-05-20
申请号：CN202311047511.4
申请日：2023-08-18
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于脱硫活性炭再生技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫活性炭再生工艺及装置，再生装置包括洗涤萃取池，再生反应器，气体检测分析系统，自动控制系统，温度监测系统，脱氧反应器；再生工艺包括S1、洗涤萃取，S2、加热再生：根据再生反应器出口气体硫含量，实行梯度调节加热温度，控制再生反应器的温度范围：150～300℃，温度梯度：30～50℃；S3、气体循环，空气氧化，使单质硫从多硫化物中析出。本发明再生工艺碳损失率较小，提高再生次数，进一步降低成本；热再生过程温度为150～300℃，再生温度较低，且可根据出口气体浓度梯度调节再生温度，降低能耗，同时氨资源可循环利用，减少了溶液的使用量和废液的排放量，再生过程可得到具有经济价值的单质硫。
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公开(公告)号：CN115619010A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211189282.5
申请日：2022-09-28
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于高炉煤气硫浓度预测的脱硫方法，属于环保技术领域。经高炉处理入炉原料，并产生高炉煤气、铁水、高炉渣、高炉灰；高炉煤气经并联的脱硫系统及旁路通入煤气管网；采集入炉原料的质量及硫含量和产生的炉渣、炉灰、铁水及高炉煤气的质量及硫含量，以上述数据为基础进行模型计算，所述脱硫系统及旁路的路径由控制系统依据模型计算结果进行切换。得到预测结果后可根据其值判定是否让高炉煤气经过脱硫系统。采用本发明所述方法，可快速预测高炉煤气硫浓度，在满足超低排放要求的同时延长脱硫系统使用周期，简单易行，准确率高，且能够提高脱硫系统稳定性并减少钢铁企业脱硫运行成本，具有较好的前景。
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公开(公告)号：CN114994233A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210758179.1
申请日：2022-06-29
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉煤气脱硫催化剂评价装置及方法，属于环保技术领域，包括取样系统和沿流体流动方向顺次设置的进气系统、反应系统和尾气系统；进气系统包括原料气进气支路和有机硫进气支路；反应系统包括沿流体流动方向顺次设置的预处理装置、有机硫转化装置和脱硫装置；取样系统包括连接在进气系统和反应系统之间管路上的进气采样阀、连接在有机硫转化装置和脱硫装置之间管路上的有机硫转化后采样阀、连接在有机硫转化后采样阀和脱硫装置之间管路上的空气进气支路、连接在尾气系统上的脱硫后采样阀。本发明可以实现快速有效地根据真实工况的高炉煤气评价脱硫工艺中所需的催化剂，具有集成度高、操作简单、周期短的优势。
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公开(公告)号：CN115418251A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210985606.X
申请日：2022-08-17
Applicant: 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于环保技术领域，涉及一种自循环式脱硫系统及方法，包括转化单元、脱硫单元、检测单元、尾气管路、旁路和切断阀。本发明在系统开始进行脱硫工作时，高炉煤气依次通过转化单元、脱硫单元，经检测单元检测脱硫后高炉煤气中含硫气体浓度。若测得总硫浓度低于超低排放限值，高炉煤气则经尾气管路排出。若测得总硫浓度高于超低排放限值，高炉煤气则通过旁路返回转化单元，再重复上述步骤直至测得脱硫后高炉煤气中总硫浓度低于超低排放限值。该系统及方法能够有效解决高温下脱硫剂出口反羰基硫化的问题，系统操作性简单，且装填的催化剂均能够得以充分利用，减小占地面积和运行成本，具有很好的应用前景。
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