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公开(公告)号：CN101724736B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910191929.6
申请日：2009-12-15
Applicant: 重庆长安工业(集团)有限责任公司
Inventor： 付在再
IPC: C21D1/20
Abstract: 本发明提出一种铬锰硅系低合金结构钢的上贝氏体淬火强化工艺，它是将材料30CrMnSiA在880℃奥氏体化后淬入上贝氏体形成区的某一特定温度段，保温一定的特定时间后，材料转入水中冷却淬火，然后，再转入硝盐回火炉中或其它热处理电炉进行某一特定温度回火，回火时间为60分钟至90分钟，回火结束后材料水冷。本发明在保持相同硬度、相同的屈服强度、相同的拉伸强度下，提高冲击韧性78％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105749815A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610093392.X
申请日：2016-02-19
Applicant: 重庆长安工业(集团)有限责任公司
Inventor： 付在再
CPC classification number: B01J8/0278 , B01J8/0085 , B01J2208/00548 , B01J2208/021 , F27D7/06 , F27D2007/063
Abstract: 一种吸热式发生器反应罐内置触媒均匀器，由直径为150mm，高为800mm的圆柱体构成，在圆柱体上均布有三根U型门字钢条(16)，钢条直径为10mm，宽度为830mm，高度为295mm，门字钢条(16)主要作用是将内置触媒均匀器定位在反应罐(6)的中心部位，门字钢条(16)采用的材料为45钢或低碳钢；触媒均匀器(12)可采用硅酸铝纤维棉2号标准型或3号高纯型等，也可以采用RKZ?1.0、RKZ?1.3、RKZ?2.0等牌号的抗渗碳异型砖制造。本发明使吸热式气氛发生器工作更加可靠，产气的质量更高，产气成分更加均匀，触媒使用更节约。
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公开(公告)号：CN101724736A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910191929.6
申请日：2009-12-15
Applicant: 重庆长安工业(集团)有限责任公司
Inventor： 付在再
IPC: C21D1/20
Abstract: 本发明提出一种铬锰硅系低合金结构钢的上贝氏体淬火强化工艺，它是将材料30CrMnSiA在880℃奥氏体化后淬入上贝氏体形成区的某一特定温度段，保温一定的特定时间后，材料转入水中冷却淬火，然后，再转入硝盐回火炉中或其它热处理电炉进行某一特定温度回火，回火时间为60分钟至90分钟，回火结束后材料水冷。本发明在保持相同硬度、相同的屈服强度、相同的拉伸强度下，提高冲击韧性78％以上。
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公开(公告)号：CN101696466A
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200910191314.3
申请日：2009-11-02
Applicant: 重庆长安工业(集团)有限责任公司
Inventor： 付在再
Abstract: 本发明涉及一种30CrMnSiA冷扎钢零件三段温度退火工艺，分别在三个不同的温度段上，第一阶段温度(650℃)，铁素体和渗碳体扩散，第二阶段温度(800℃-810℃)，奥氏体形核并长大，第三阶段温度(660℃--670℃)，奥氏体转变为铁素体和碳化物，碳化物进一步迁移扩散，形成球状碳化物，经过上述三个温度段，达到提高30CrMnSiA冷扎钢板变形的目的。在同一材质，同炉钢材上，比传统的退火工艺更能提高30CrMnSiA冷扎钢板在冲压时塑性变形、延伸率，减少钢板的冲压裂纹。
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公开(公告)号：CN105886714A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410588466.8
申请日：2014-10-20
Applicant: 重庆长安工业(集团)有限责任公司
IPC: C21D1/22
Abstract: 本发明涉及一种50钢超细化马氏体等温淬火热处理硬化工艺，包括以下步骤：将冲压成型的材料50钢零件通过热处理加热设备升温至850℃，根据50钢带厚度保温；将50钢零件淬入硝盐槽中，又将50钢零件转入水中冷却；50钢零件回火，回火结束后50钢零件水冷或空冷，整个热处理强化工序结束。本发明提供的50钢超细化马氏体等温淬火热处理硬化工艺在50钢零件经历不同热处理工艺后得到相同的硬度水平下，通过本工艺方法可提高50钢材料的抗拉伸强度、屈强比、弹性、疲劳强度、韧性和塑性。
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公开(公告)号：CN101696466B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910191314.3
申请日：2009-11-02
Applicant: 重庆长安工业(集团)有限责任公司
Inventor： 付在再
Abstract: 本发明涉及一种30CrMnSiA冷轧钢零件三段温度退火工艺，分别在三个不同的温度段上，第一阶段温度(650℃)，铁素体和渗碳体扩散，第二阶段温度(800℃-810℃)，奥氏体形核并长大，第三阶段温度(660℃-670℃)，奥氏体转变为铁素体和碳化物，碳化物进一步迁移扩散，形成球状碳化物，经过上述三个温度段，达到提高30CrMnSiA冷轧钢板变形的目的。在同一材质，同炉钢材上，比传统的退火工艺更能提高30CrMnSiA冷轧钢板在冲压时塑性变形、延伸率，减少钢板的冲压裂纹。
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