GH4169合金扁坯的锻造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118180306A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410522945.3

    申请日:2024-04-28

    Abstract: 本申请实施例公开了一种GH4169合金扁坯的锻造方法,涉及高温合金锻造技术领域,该方法通过增加高温均匀化处理,制定合理的粗锻及精锻工艺,解决了一般自由锻造工艺中锻造效率低,锻造易开裂问题。锻坯的内部晶粒组织均匀性好,产品成材率高,工艺简单、效益好。解决了常规自由锻工艺锻造GH4169扁坯所出现的易开裂、锻造效率低、成品质量差的问题。该方法可以有效降低GH4169合金铸锭坯微观偏析、铸造枝晶、使得沉淀强化相充分固溶,从而提高了高温塑性,降低变形抗力,降低锻造开裂倾向,提高成品率。该方法简单易行,虽然均匀化处理工序会增加能耗,但有利于提高锻造效率,减少回炉保温次数,有效提高锻件质量和成材率,满足更高的使用要求。

    一种高温合金母合金锭浮渣试验装置

    公开(公告)号:CN115266493A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210970167.5

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明涉及高温合金母合金锭浮渣试验技术领域,提供一种高温合金母合金锭浮渣试验装置,包括真空感应炉,真空感应炉包括炉体、设置在炉体顶端的炉盖,炉体内设置有坩埚,炉盖上开设有观察孔,观察孔上方设置有成像视窗装置,成像视窗装置的上方设置有摄像装置;摄像装置的镜头朝下,镜头、观察孔、坩埚共轴;摄像装置的输出端连接有工控机;摄像装置用于对坩埚内熔体液面进行拍摄并将得到的液面图像传输给工控机,工控机用于根据接收到的液面图像计算熔体液面的浮渣面积占比。本发明能够提高高温合金母合金锭浮渣试验的效率及稳定性,且能够获取坩埚内静态熔体液面的完整圆形图像,同时不受炉内高温的影响,提高浮渣面积占比计算的精度与效率。

    一种熔盐环境下金属冷热疲劳测试装置及方法

    公开(公告)号:CN119064193A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411272559.X

    申请日:2024-09-11

    Abstract: 本申请涉及材料力学性能测试技术领域,具体涉及一种熔盐环境下金属冷热疲劳测试装置及方法。本装置包括容器装置、冷却装置、冷热疲劳装置、推拉装置、连接支撑装置和中控面板,其中冷热疲劳装置通过将高温区域和低温区域独立设置,使试验过程更接近实际工况,可以避免频繁升温降温造成的试验周期延长、温度不稳定等问题,并且在高低温区中间设置冷却装置,加快降温过程,进一步缩短试验周期;另外,使用该装置进行测试实验时,使用标定试样对温度进行标定,进一步保障试验的准确性,同时中控面板和冷却装置、冷热疲劳装置、推拉装置的联动,可以实现自动化控制,减少了人工干预,提高了测试的准确性和效率。

    一种钴基高温合金GH5605的溶样方法

    公开(公告)号:CN110567792A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910865141.2

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 一种钴基高温合金GH5605的溶样方法,包括在待测样品中加入硫酸-磷酸溶解样品,使钴基高温合金能快速、完全溶解,然后在ICP-AES上,采用基体匹配曲线法直接测定钴基高温合金(GH5605)中铬镍钨铁锰钴量,建立了测定钴基高温合金(GH5605)中铬镍钨铁锰钴的方法。使用本发明可以准确有效地测定钴基高温合金(GH5605)中铬镍钨铁锰钴含量,该方法分析结果准确,实验数据重现性良好,回收率数据满足要求,解决了钴基高温合金(GH5605)中铬镍钨铁锰钴元素的分析难题。

    一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法

    公开(公告)号:CN103757170A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310677737.2

    申请日:2013-12-13

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法,涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括:(1)将镍冶炼炉渣在融熔状态下,吹入富氧空气进行前期氧化处理,将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除;(2)采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂,对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼,使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁,同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣,将还原生铁与二次渣的有效分离,得到还原铁水。本发明的方法,采用电弧炉预除杂,深度还原提铁工艺,铁回收率≥90%,二次渣中的含铁量小于5%,二次渣可高效利用,实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。

Patent Agency Ranking