高浓度氨氮废水的处理工艺

    公开(公告)号:CN104926012B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510371320.2

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺,包括以下步骤(:1)将高浓度氨氮废水进行预处理(;2)将预处理后的氨氮废水先换热处理,再增浓升温处理;(3)采用汽提蒸汽对增浓升温后的氨氮废水进行汽提处理,得到含氨蒸汽和脱氨废水(;4)将含氨蒸汽部分送至步骤(2)的增浓升温处理中,对经换热处理后的氨氮废水进行增浓升温,将另一部分含氨蒸汽进行冷凝,所得冷凝液部分回流至步骤(3)所述汽提处理中,另一部分冷凝液作为氨水成品进行储存。本发明的处理工艺步骤简单、设备投资少、氨氮脱除效率高、氨氮废水处理的蒸汽单耗低、可实现一次处理即可达标排放、且可回收具有经济价值的成品氨水。

    多流路循环脱硫系统及多流路循环脱硫的方法

    公开(公告)号:CN104226096B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201410495802.4

    申请日:2014-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种多流路循环脱硫系统,包括吸收塔、贫液罐、富液罐和解吸塔,富液罐与解吸塔的富液进口连通,解吸塔的塔釜贫液出口则与贫液罐相连通,贫液罐还与吸收塔的塔顶液相进口连通,吸收塔的塔釜液相出口与并联设置的至少两条液流管路相连通,其中,至少一条连通至富液罐,至少一条连通至贫液罐。本发明还公开了多流路循环脱硫的方法,通过吸收塔对烟气进行吸收脱除二氧化硫,通过并联设置的多条液流管路将吸收塔排出的吸收液进行可选择性输送;通过解吸塔对吸收塔排出的吸收液富液进行解吸再生;且将解吸再生后的吸收液贫液最终循环返回至吸收塔。本发明的结构合理、节能降耗、成本低,能更好地适应烟气中二氧化硫浓度波动。

    一种用于电化学重金属污水处理系统的自动控制方法

    公开(公告)号:CN104803452B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201510164848.2

    申请日:2015-04-09

    Abstract: 本发明公开了一种用于电化学重金属污水处理系统的自动控制方法,实施步骤包括:1)获取被处理重金属污水的检测指标值;2)将检测指标值输入预设的关系映射数学模型,得到使得电化学重金属污水处理系统的整流器运行功率最小的输出电流值;3)控制电化学重金属污水处理系统的整流器输出使得整流器运行功率最小的输出电流值以使得电化学重金属污水处理系统以最小的运行功率运行。本发明电化学电流随检测指标值的高低变化而自动跟踪调节,使电化学电流值始终在临界值,从而能够在检测指标达标的情况下,使得电化学永远以最小的运行功率,从而实现节约电能和延长极板运行时间。

    湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺及系统

    公开(公告)号:CN111214953B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202010191081.3

    申请日:2020-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺及系统,脱硝工艺包括将n个蓄热室均通过升温室与SCR脱硝装置连通,n个蓄热室分成N组,先给第一组蓄热室蓄热,然后将湿法脱硫烟气进行一次升温、二次升温和脱硝,将净化烟气对下一组蓄热室蓄热,以此轮流蓄热、放热方式,持续进行烟气脱硝。系统包括增压风机、升温室、SCR脱硝装置、尾排烟囱和至少两个蓄热室,各蓄热室的第一气口均与增压风机连通,第二气口均通过升温室与SCR脱硝装置的入口连通,第三气口与SCR脱硝装置的出口连通,第四气口与尾排烟囱连通。本发明的脱硝工艺及系统高效利用了脱硝后的净烟气余热,提高了热回收率,大幅减少了燃料消耗,降低了系统运行成本。

    烟气循环脱硫方法及系统

    公开(公告)号:CN105289215B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201510811016.5

    申请日:2015-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种烟气循环脱硫方法及系统。该烟气循环脱硫方法包括将含SO2的烟气先后采用一级循环吸收液和二级循环吸收液吸收烟气中的SO2,所得富液经解吸后,对所得未气化吸收液贫液降温并继续用于吸收烟气中的SO2。烟气循环脱硫系统包括吸收塔、一级贫液循环槽、二级贫液循环槽、贫液储槽、富液储槽、贫液再冷器、贫富液换热器和解吸塔,一级贫液循环槽与一级吸收段循环连通,二级贫液循环槽与二级吸收段循环连通。本发明的烟气循环脱硫方法及系统具有节能降耗、投资运行成本低等优点,能更好地适应低浓度烟气条件下的脱硫需求。

    湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺及系统

    公开(公告)号:CN111214953A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010191081.3

    申请日:2020-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺及系统,脱硝工艺包括将n个蓄热室均通过升温室与SCR脱硝装置连通,n个蓄热室分成N组,先给第一组蓄热室蓄热,然后将湿法脱硫烟气进行一次升温、二次升温和脱硝,将净化烟气对下一组蓄热室蓄热,以此轮流蓄热、放热方式,持续进行烟气脱硝。系统包括增压风机、升温室、SCR脱硝装置、尾排烟囱和至少两个蓄热室,各蓄热室的第一气口均与增压风机连通,第二气口均通过升温室与SCR脱硝装置的入口连通,第三气口与SCR脱硝装置的出口连通,第四气口与尾排烟囱连通。本发明的脱硝工艺及系统高效利用了脱硝后的净烟气余热,提高了热回收率,大幅减少了燃料消耗,降低了系统运行成本。

    冶炼烟气制备分析纯硫酸的方法及系统

    公开(公告)号:CN111115587A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010062119.7

    申请日:2020-01-19

    Abstract: 本发明公开了一种冶炼烟气制备分析纯硫酸的方法及系统,该方法包括含SO2的冶炼烟气的除杂冷却、降酸雾、超纯SO2气体的制备、制酸气体的配制、干燥和转化、吸收酸的制备以及氧化吹脱。该系统包括依次连通的洗涤冷却塔、电除雾器、二氧化硫吸收塔、二氧化硫解吸塔、配气罐、干燥塔、转化系统、制酸吸收塔和脱气塔,二氧化硫吸收塔与二氧化硫解吸塔之间设有贫富液换热器,制酸尾气出口、吹脱废气出口分别与电除雾器设有的进气口连通。本发明的方法和系统可使几乎100%的SO2气体回收利用制备成硫酸,分析纯硫酸产率达到100%,成品酸完全达到分析纯硫酸标准,且适用于各种烟气条件。

    一种电化学分析检测装置

    公开(公告)号:CN106066357A

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201610426659.2

    申请日:2016-06-16

    CPC classification number: G01N27/416

    Abstract: 本发明公开了一种电化学分析检测装置,包括反应杯体、密封盖、玻碳电极和辅助电极,所述反应杯体的底部开设有第一安装孔,所述玻碳电极装设在所述第一安装孔内且所述玻碳电极的上端位于所述反应杯体的内腔中,所述反应杯体的侧壁上开设有第二安装孔,所述辅助电极装设在所述第二安装孔内且所述辅助电极的前端位于所述反应杯体的内腔中,所述密封盖密封于所述反应杯体的上部开口处,本发明的电化学分析检测装置具有不会对环境产生二次污染、稳定性强、检测精度高等优点。

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