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公开(公告)号：CN118272968B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202410617014.1
申请日：2024-05-17
Applicant: 长盛(廊坊)科技有限公司
IPC: D01F9/22 , D01F6/38 , C08F220/46 , C08F222/02 , C08F2/00
Abstract: 本发明提供了一种超高性能碳纤维的制备方法，涉及碳纤维技术领域。所述制备方法包括：将丙烯腈、衣康酸、溶剂、引发剂混合后，加入分子量调节剂后，首先在第一阶段55~65℃下反应1~3h，然后以0.05~0.15的℃/min的升温速率升温至第二阶段65~75℃反应13~15h；然后脱除丙烯腈单体后，经浓缩、氨化、过滤后得到聚丙烯腈纺丝液。然后制备聚丙烯腈原丝，最后将聚丙烯腈原丝碳化后得到碳纤维。本发明采用阶段控温的聚合方式，来优化聚合物的分子量分布、分子链结构和聚合度，进而改善聚丙烯腈聚合物的均匀度、热稳定性和溶剂溶解性，最终得到力学性能和机械性能优秀的T1100级超高性能碳纤维。
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公开(公告)号：CN118326570A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410617042.3
申请日：2024-05-17
Applicant: 长盛(廊坊)科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高性能碳纤维的制备方法，涉及碳纤维制备领域。制备方法包括：首先制备聚丙烯腈纺丝液，纺丝液喷丝后，经凝固浴形成的初生纤维依次经温度为40~55℃的冷槽和45~60℃的热槽交替低温水洗，冷热槽温差为2~10℃，60~85℃的高温水洗，水洗牵引总倍数为0.9~1.9倍，再依次经吹干、上油、高温干燥和蒸汽牵伸，最终得到聚丙烯腈原丝，原丝碳化后得到碳纤维。本发明水洗工序采用先冷热交替低温水洗再高温水洗的方式进行，通过精确控制水洗温度和牵伸倍数，显著影响纤维内部的晶粒取向和晶粒生长，以获得晶粒取向度高、结构致密的原丝，最终得到力学性能和机械性能优秀的T800级高性能碳纤维。
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公开(公告)号：CN118326570B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202410617042.3
申请日：2024-05-17
Applicant: 长盛(廊坊)科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高性能碳纤维的制备方法，涉及碳纤维制备领域。制备方法包括：首先制备聚丙烯腈纺丝液，纺丝液喷丝后，经凝固浴形成的初生纤维依次经温度为40~55℃的冷槽和45~60℃的热槽交替低温水洗，冷热槽温差为2~10℃，60~85℃的高温水洗，水洗牵引总倍数为0.9~1.9倍，再依次经吹干、上油、高温干燥和蒸汽牵伸，最终得到聚丙烯腈原丝，原丝碳化后得到碳纤维。本发明水洗工序采用先冷热交替低温水洗再高温水洗的方式进行，通过精确控制水洗温度和牵伸倍数，显著影响纤维内部的晶粒取向和晶粒生长，以获得晶粒取向度高、结构致密的原丝，最终得到力学性能和机械性能优秀的T800级高性能碳纤维。
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公开(公告)号：CN118272968A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410617014.1
申请日：2024-05-17
Applicant: 长盛(廊坊)科技有限公司
IPC: D01F9/22 , D01F6/38 , C08F220/46 , C08F222/02 , C08F2/00
Abstract: 本发明提供了一种超高性能碳纤维的制备方法，涉及碳纤维技术领域。所述制备方法包括：将丙烯腈、衣康酸、溶剂、引发剂混合后，加入分子量调节剂后，首先在第一阶段55~65℃下反应1~3h，然后以0.05~0.15的℃/min的升温速率升温至第二阶段65~75℃反应13~15h；然后脱除丙烯腈单体后，经浓缩、氨化、过滤后得到聚丙烯腈纺丝液。然后制备聚丙烯腈原丝，最后将聚丙烯腈原丝碳化后得到碳纤维。本发明采用阶段控温的聚合方式，来优化聚合物的分子量分布、分子链结构和聚合度，进而改善聚丙烯腈聚合物的均匀度、热稳定性和溶剂溶解性，最终得到力学性能和机械性能优秀的T1100级超高性能碳纤维。
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