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公开(公告)号：CN108529844B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN201810615958.X
申请日：2018-06-14
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种污泥气体热载体分级低温热解系统及方法，包括搅拌成型器以及连接在搅拌成型器出口端的布料器，布料器的出口端设置在多孔金属带的正上方，多孔金属带的传输方向依次经过干燥反应器、热解反应器和干熄焦反应器，且多孔金属带末端伸出干熄焦反应器用于输出半焦；将部分半焦返混，与原污泥搅拌后成型，在多孔金属带进行污泥颗粒层布料，以气体热载体分级热解的方式，结合干法熄焦、焦油回收、热解气回用等系统工艺，实现了污泥热解系统模块化，多重除尘措施减小了焦油尘含量，提升了产品附加值，降低了污泥热解的能耗，回收了污泥中的水分，大幅减小污染严重的热解含酚废水水量，使工艺的经济性显著提升。
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公开(公告)号：CN111298843B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202010259003.2
申请日：2020-04-03
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 碳酸二甲酯反应合成1,2,3‑三甲氧基苯中，可以本发明提供一种催化邻苯三酚与碳酸二甲 避免以硫酸二甲酯为甲基化试剂进行反应造成酯反应合成1,2,3‑三甲氧基苯的催化剂及其制 的环境污染。备方法和应用，该催化剂包括主催化剂和抗氧化剂；所述主催化剂包括活性组分和助剂，所述活性组分为NaCl、KCl、CaCl2和MgCl2中的一种或几种；所述助剂为Al(NO3)3、Cu(NO3)2、Zn(NO3)2、Fe(NO3)3和Mn(NO3)2中的一种或几种。将活性组分、
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公开(公告)号：CN110846060A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911287314.3
申请日：2019-12-14
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种粉煤热解与焦粉燃烧发电耦合系统，原煤仓原煤出口与磨机原煤入口连接，磨机出口与旋风分离器入口连接，旋风分离器粗煤粉出口与粗煤粉缓冲仓入口连接，旋风分离器细煤粉出口与袋式收尘器入口连接，袋式收尘器细煤粉出口与细煤粉缓冲仓入口连接；粗煤粉缓冲仓粗煤粉出口与热解反应器粗煤粉入口连接，热解反应器出口与分离系统入口连接，分离系统固体出口与焦粉缓冲仓入口连接，分离系统气体出口与焦油回收系统入口连接；细煤粉缓冲仓细煤粉出口与焦粉缓冲仓热焦粉出口与锅炉燃料入口连接，锅炉蒸汽出口与发电机组连接。本发明不仅可以提高粉煤的利用率，且降低燃烧发电能耗，不需要对发电锅炉进行大的改造，成本低。
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公开(公告)号：CN108530252A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810588796.5
申请日：2018-06-08
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置，包括固定床反应器，固定床反应器的上部设置有导料腔，下部设置有气体分布器，气体分布器连通CO2废气的气源；固定床反应器的底部设置出料装置，固定床反应器还连通有乙炔分离设备，导料腔包括上大下小的锥筒形，导料腔的底部开设有粉料进入固定床反应器下部的通道；还公开了乙炔回收的工艺，首次提出利用CO2处理干法电石渣的工艺，向上述装置中导入CO2，通过CO2与粉状电石渣的反应将粉状电石渣转化为碳酸钙颗粒，使得固体电石渣料的比表面大大降低，吸附在电石渣料表面的乙炔气脱附析出，实现低成本回收乙炔气。
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公开(公告)号：CN103160324B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310109444.4
申请日：2013-03-29
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种原煤多粒径分级热解气化一体化系统及方法，包括煤炭洗选筛分装置，煤炭洗选筛分装置出口分别与粉煤热解炉、粒煤热解炉和块煤热解炉连接，粉煤热解炉、粒煤热解炉和块煤热解炉的气体出口分别连接有第一气固分离装置、第二气固分离装置和第三气固分离装置；可以同时处理粉煤、粒煤和块煤，解决了目前不同粒径的煤需要通过不同的系统才能进行利用的问题，降低了生产成本，同时在处理原煤时针对不同粒径的原煤，可以分别选择打开或关闭粉煤热解炉、粒煤热解炉和块煤热解炉，针对单一粒径原煤进行处理，使用灵活、方便，实用性更强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109593533A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910093367.5
申请日：2019-01-30
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C10B39/02
CPC classification number: C10B39/02
Abstract: 本发明提供一种干熄焦系统及方法，包括热半焦仓、熄焦装置、冷半焦仓、冷煤仓、预热装置和热煤仓；热半焦仓的出料口与熄焦装置的半焦进口连接，熄焦装置的半焦出口与冷半焦仓的进料口连接；冷煤仓的出料口与预热装置的煤粉进口连接，预热装置的煤粉出口与热煤仓的进料口连接；熄焦装置的气体出口与预热装置的气体进口连接，预热装置的气体出口与熄焦装置的气体进口连接；熄焦装置和预热装置均采用旋风筒，熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合设置，预热装置的煤粉进口与气体进口重合设置。本发明将热半焦的热量交换给原料煤粉，从而热量由产品传递给原料，回收了显热，降低了系统的能耗。
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公开(公告)号：CN109095691A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811064262.9
申请日：2018-09-12
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
CPC classification number: C02F9/00 , C01D3/06 , C01D5/00 , C02F1/02 , C02F1/442 , C02F2001/5218 , C02F2209/02 , C02F2209/03 , C02F2301/066
Abstract: 本发明公开了一种含盐废水的资源化处理方法，先将含盐废水通过前处理工段进行预处理，得到符合纳滤要求的高盐废水；再将符合纳滤要求的高盐废水进入纳滤分盐工段进行纳滤；然后将纳滤膜两侧的无机盐溶液都进行升压和升温至亚临界工况，分别生成一价无机盐和亚临界水以及二价无机盐和亚临界水的两相混合物；最后将亚临界水和无机盐晶体的两相混合物进行盐水分离得到亚临界水和无机盐晶体产品；提供了将纳滤分盐与亚临界沉盐的工艺相结合，通过亚临界沉盐工艺避免大规模的溶剂蒸发操作，在提高盐纯度的同时有效降低了系统能耗；为实现废水零排放提供了一种新的工艺路线。
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公开(公告)号：CN109593533B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN201910093367.5
申请日：2019-01-30
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明提供一种干熄焦系统及方法，包括热半焦仓、熄焦装置、冷半焦仓、冷煤仓、预热装置和热煤仓；热半焦仓的出料口与熄焦装置的半焦进口连接，熄焦装置的半焦出口与冷半焦仓的进料口连接；冷煤仓的出料口与预热装置的煤粉进口连接，预热装置的煤粉出口与热煤仓的进料口连接；熄焦装置的气体出口与预热装置的气体进口连接，预热装置的气体出口与熄焦装置的气体进口连接；熄焦装置和预热装置均采用旋风筒，熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合设置，预热装置的煤粉进口与气体进口重合设置。本发明将热半焦的热量交换给原料煤粉，从而热量由产品传递给原料，回收了显热，降低了系统的能耗。
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公开(公告)号：CN109880658B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN201910270943.9
申请日：2019-04-04
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种焦油回收系统，包括焦油分级回收系统A、轻质焦油深度回收系统B、余热回收系统C以及产品分级储存系统D；焦油分级回收系统A的油品出口与余热回收系统C的油品进口连通，余热回收系统C的油品出口和轻质焦油深度回收系统B的油品出口连通产品分级储存系统D；余热回收系统C开设有冷却介质入口，余热回收系统C的冷却介质出口连通轻质焦油深度回收系统B的蒸汽进口；焦油分级回收系统A的气体出口连通轻质焦油深度回收系统B，轻质焦油深度回收系统B的气体出口连通焦油分级回收系统A的冷却介质进口；解决焦油与水分离难的问题，提高焦油产品的品质；热能得到有效回用，系统能耗有效降低，系统水耗极低、节水效果显著。
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公开(公告)号：CN108530252B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN201810588796.5
申请日：2018-06-08
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置，包括固定床反应器，固定床反应器的上部设置有导料腔，下部设置有气体分布器，气体分布器连通CO2废气的气源；固定床反应器的底部设置出料装置，固定床反应器还连通有乙炔分离设备，导料腔包括上大下小的锥筒形，导料腔的底部开设有粉料进入固定床反应器下部的通道；还公开了乙炔回收的工艺，首次提出利用CO2处理干法电石渣的工艺，向上述装置中导入CO2，通过CO2与粉状电石渣的反应将粉状电石渣转化为碳酸钙颗粒，使得固体电石渣料的比表面大大降低，吸附在电石渣料表面的乙炔气脱附析出，实现低成本回收乙炔气。
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