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公开(公告)号：CN119082492A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411236821.5
申请日：2024-09-04
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种成矿卤水与老卤联合提锂方法及系统。该方法包括成矿卤水提锂工序和老卤提锂工序；成矿卤水提锂工序在第一树脂柱离交转盘中进行，包括依次进行的吸附、顶料、淋洗、解吸、顶液、顶卤；老卤提锂工序在第二树脂柱离交转盘中进行，包括依次进行的吸附、淋洗、解吸、顶液。本发明的方法避免了成矿卤水的稀释，无钾的损失，显著提高后端锂产品的综合收率和纯度；实现盐湖卤水提锂与光卤石晒矿提钾同步进行，实现提锂环节前移，缩短提锂周期，保证全年连续生产；环境破坏问题小，生产改造投资小；综上本发明的成矿卤水提锂协同老卤提锂对于盐湖资源利用具有显著的实际意义。
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公开(公告)号：CN110203951B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201910562562.8
申请日：2019-06-26
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种氢氧化镁联产二氯化六氨合镍的制备方法，包括以下步骤：氯化镁、氢氧化镍、氨水溶液加入到反应釜中，40～60℃下反应40～80分钟，得到料液，其中，氯化镁、氢氧化镍、氨水溶液的摩尔比为：1～1.3：1.2～1.6：4.9～5.8；反应完全后静置，等待所述料液固液分层，得到含有氢氧化镁的液相和含有二氯化六氨合镍的固相，分离所述液相和所述固相；分别处理所述液相和所述固相，得到氢氧化镁和二氯化六氨合镍。本发明提供的氢氧化镁联产二氯化六氨合镍的制备方法中，原料易得、工艺流程短、设备投资少，无需高温高压等反应装置，无有毒气体产生，可同时联产出纯度较高的氢氧化镁和二氯化六氨合镍。
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公开(公告)号：CN110002469A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910294491.8
申请日：2019-04-12
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/06
Abstract: 本发明公开一种用原卤循环生产氯化钾和氯化钠的方法及系统，其中所述方法包括，蒸发步骤S1：将原料卤水进行蒸发，经钠盐池、调节池和光卤石池生成盐矿和光卤石原矿矿浆；浮选步骤S2：所述光卤石原矿矿浆进入反浮选-冷结晶装置进行浮选，得到低钠光卤石和尾矿，所述低钠光卤石用于生产氯化钾；热溶步骤S3：将所述尾矿和所述第二盐矿为原料送入热溶装置进行溶解，得到含钠矿浆和含钾液，所述含钾液用于生产氯化钾；洗盐步骤S4：将所述含钠矿浆和所述第一盐矿送入洗盐装置进行洗涤，洗涤后的固相为氯化钠产品，液相返回所述光卤石池继续回收利用。根据本发明的技术方案，可以实现循环生产氯化钾和氯化钠的目的，避免了资源的闲置和浪费。
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公开(公告)号：CN109721079A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910178045.0
申请日：2019-03-08
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/06
Abstract: 本发明公开一种氯化钾生产方法，包括：以盐湖卤水为原料，经冷结晶正浮选装置得到粗钾和浮选尾矿，所述粗钾用于生产氯化钾；所述浮选尾矿通过固液分离，得到尾矿固相和尾矿液相；以所述尾矿固相为原料，经热溶溶解装置得到氯化钾和氯化钠，所述氯化钠作为钠溶剂返回至所述盐湖卤水中；以所述尾矿液相为原料，经兑卤结晶装置得到氯化钾。本发明以盐湖卤水为原料，利用冷结晶正浮选装置产生氯化钾，同时将副产物浮选尾矿进行固液分离，分别提供至热溶溶解装置和兑卤结晶装置继续生产氯化钾，氯化钠也作为钠溶剂返回至盐湖卤水中，不产生废弃物，从而实现多种工艺串联进行梯级生产，提高氯化钾的收率，大大提高了光卤石矿的一次性回收率。
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公开(公告)号：CN108719933A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810788245.3
申请日：2018-07-18
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: A23L27/40
Abstract: 一种制取食用低钠盐的方法，第一步骤S1，用原始卤水分解含钠光卤石，使氯化钠和氯化钾过饱和而析出，得到固相为第一低钠盐，液相为分解母液；第二步骤S2，对所述第一低钠盐进行调配，得到第二低钠盐；第三步骤S3，对所述第二低钠盐进行除杂、精制，得到精制母液和食用低钠盐。本发明是利用四元水盐体系相图原理，分析确定原始卤水与含钠光卤石的比例，对含钠光卤石进行分解，对原始卤水的成分没有严苛的要求。且具有工艺流程短、生产成本低且无三废产生，符合绿色生产的要求。利用本发明所述的方法所能生产的食用低钠盐的成分可调范围较大，能够生产不同比例的食用低钠盐，适应不同的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107252624A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710463917.9
申请日：2017-06-19
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
CPC classification number: B01D53/50 , B01D53/80 , B01D2251/404 , B01D2251/604 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明公开一种利用粉煤灰的半干法脱硫系统，其包括粉煤灰加料装置、工艺热水装置、流化床脱硫塔以及除尘装置，所述流化床脱硫塔分别与所述粉煤灰加料装置、工艺热水装置以及除尘装置连接，所述粉煤灰加料装置提供的粉煤灰与含硫烟气进入所述流化床脱硫塔，混合均匀，所述工艺热水装置提供的工艺热水将粉煤灰内的氧化钙增湿活化为氢氧化钙，氢氧化钙与含硫烟气在所述流化床脱硫塔内进行脱硫反应，脱硫反应后经所述除尘装置除尘得到脱硫灰和洁净烟气。本发明将粉煤灰直接用作脱硫剂，代替了现有方法中生石灰消化为熟石灰或者熟石灰制浆的方式，减少了相应消化装置或制浆装置，简化工艺流程，防止管道堵塞，有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104030321A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410306935.2
申请日：2014-06-30
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D7/07 , C25B1/16 , C07C273/04 , C07C29/151 , C07C31/04
Abstract: 本发明公开了一种以氯化钾、天然气为原料实现资源综合利用的生产系统及方法，包括氢氧化钾装置、碳酸钾装置、乙炔装置、电石法乙炔装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、合成氨装置、尿素装置、甲醇装置、空分装置和供热中心。本发明采用石油天然气为主要原料生产PVC，各生产装置紧密结合，上个装置的产品、副产品、废气和废渣就是下一个装置的原料，使资源能够充分利用；将污染物消除在生产工艺过程中，从根本上减少或消除了污染，实现了资源利用效率的最大化和“三废”排放量的最小化的循环经济模式。
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公开(公告)号：CN109622248A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811559979.0
申请日：2018-12-19
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 一种滤饼刮料系统，包括刮取装置1、位置调节装置2、检测装置3、控制装置4，所述刮取装置1用于刮取滤饼；所述位置调节装置2与所述刮取装置1连接，用于调节所述刮取装置1的位置；所述检测装置3，用于检测滤饼的性质得到检测结果；所述控制装置4分别与所述检测装置3、位置调节装置2连接，用于根据所述检测装置3的检测结果，控制所述位置调节装置2。本发明实现了刮料过程的可控化，根据滤饼的性质，调整刮取设备的位置减少了过滤物料对滤网的直接冲击、细颗粒物料的穿滤、刮取设备与滤网的接触次数，避免刮取设备与滤网的损伤；通过检测卸料层的含湿率，调整刮取设备对滤饼整体进行刮取，保证滤饼含湿率和过滤效率处于稳定状态。
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公开(公告)号：CN109574043A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910110203.9
申请日：2019-02-11
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种生产食品级氯化钠的方法，包括以下步骤：光卤石原料经过筛分，得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，所述筛上物用于生产氯化钾；所述筛下物经过第一次过滤，并用水进行淋洗，得到一次过滤物料；所述一次过滤物料经第二次过滤，并用乙醇进行淋洗，得到食品级氯化钠。本发明中，通过筛分得到含氯化钾的筛上物、以及含氯化钠的筛下物，将光卤石原料中的小颗粒氯化钠提前分离出来，筛下物经淋洗生产为食品级氯化钠加以利用；筛上物再去生产氯化钾时，若使用浮选工艺生产氯化钾，一方面降低了浮选药剂的使用量，节约生产成本，另一方面筛上物中残存的氯化钠少，受浮选药剂污染的氯化钠的量也相应减少，减缓了堆存压力。
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公开(公告)号：CN109019636A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811252801.1
申请日：2018-10-25
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/08
CPC classification number: C01D3/08 , C01P2006/60 , C01P2006/80
Abstract: 本发明提供一种利用含钾尾盐制取食品级氯化钾的方法，包括：对所述含钾尾盐进行加水分解，并对分解后的料浆进行过滤，得到含钾卤水；对所述含钾卤水进行晒制得钾石盐，并对所述钾石盐进行热溶解，得到溶解液；对所述溶解液进行增浓后得到上清液和含有氯化钠颗粒的底流，并向所述上清液中加入助滤剂进行除杂后得到精制氯化钾溶液；对所述精制氯化钾溶液冷却结晶、固液分离后得到食品级氯化钾。本发明提供的方法具有节约资源、降低生产成本、操作方便等优点，具有广泛的应用前景。
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