核电厂温度监测装置及其热电偶冷端补偿方法

    公开(公告)号:CN119573906A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411566968.0

    申请日:2024-11-05

    Abstract: 本发明涉及核电厂温度监测装置及其热电偶冷端补偿方法,其方法包括:获取热电阻的温度阻值变化数据和预设的温阻线性变化函数;根据温度阻值变化数据、温阻线性变化函数和电阻组件的阻值确定一维插值函数;采集各热电阻与相应电阻组件连接后输出的多个电阻信号;基于一维插值函数分别对各电阻信号进行转换,以得到多个转换后电阻信号;对各转换后电阻信号进行偏差分析,得到偏差分析结果;根据偏差分析结果和多个转换后电阻信号确定补偿温度。本发明通过对非标准热电阻输出的电阻信号进行转换,使转换后电阻信号可兼容现有的冷端补偿算法,使核电厂温度监测装置根据补偿温度对热电偶测量的温度实现补偿,提高补偿温度准确性。

    冗余定位器系统及冗余定位器的故障监控方法

    公开(公告)号:CN118979991A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411319927.1

    申请日:2024-09-20

    Abstract: 本发明提出一种冗余定位器系统及冗余定位器的故障监控方法,该冗余定位器系统包括:控制器、第一定位器、第二定位器、阀门、电磁阀以及报警装置,所述控制器包括第一模拟量输出板件和第二模拟量输出板件,所述第一定位器和所述第二定位器安装在所述阀门上,所述第一定位器和所述第二定位器与所述电磁阀连接,所述电磁阀与所述报警装置连接;所述第一模拟量输出板件向所述第一定位器发送第一阀门调节指令,所述第二模拟量输出板件向所述第二定位器发送第二阀门调节指令;当所述第一定位器故障时,通过所述电磁阀将所述第一定位器切换至所述第二定位器。

    核电厂鼓网的网片检测方法、系统及计算机设备

    公开(公告)号:CN117011257A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310953179.1

    申请日:2023-07-31

    Abstract: 本发明涉及一种核电厂鼓网的网片检测方法、系统及计算机设备,该核电厂鼓网的网片检测方法包括:在所述鼓网转动时,通过阵列相机对所述网片进行图像的全覆盖采集,以获取所述网片分别在轴向及周向上的多个局部图像;分别对每个局部图像进行图像处理,以识别出相应局部图像中的网孔轮廓,并根据所述网孔轮廓在相应的局部图像中标记出相应网孔的位置;将所述多个局部图像分别在轴向及周向上进行配准与融合,以获取所述网片的拼接图像;分别计算所述拼接图像中各网孔的面积,并根据所计算的面积判断所述网片的各网孔是否异常。实施本发明的技术方案,降低人员了劳动强度和作业风险,而且,准确率更高,保障了核电厂冷源设备的安全运行。

    一种汽轮机通流测量工具

    公开(公告)号:CN106152993B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201610638324.7

    申请日:2016-08-05

    Abstract: 一种汽轮机通流测量工具,包括拉动件、测量头和电源供应及数显模块,所述测量头包括:本体、设置在本体端部的基于激光测距原理测量测量头与转子之间距离的感应头、杠杆组件;所述感应头和所述电源供应及数显模块通过传输电缆连接,所述拉动件与本体的远离所述感应头的一端可拆卸连接以拉动整个测量头在待测的汽封槽道内移动,所述杠杆组件可转动地支撑在本体的两侧以使测量头在汽封槽道内移动过程中到汽封槽道底部的距离不变。本发明可以直接实现汽轮机通流测量,无需起吊转子,操作简单,测量数据可以通过电源供应及数显模块直观显示;进一步的,通过配备调整垫片,可以适用于不同大小的汽轮机。

    汽轮机汽缸通流部件离线装配的方法

    公开(公告)号:CN115773161B

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202211656136.9

    申请日:2022-12-22

    Abstract: 本发明公开一种汽轮机汽缸通流部件离线装配的方法,用于模拟汽轮机现场安装状态,实现汽缸通流部件的检测调试,其包括步骤:步骤S1:搭建装配机构,将内缸组件安装至装配机构上,并进行装配机构的位置调试和内缸组件的检测调试;步骤S2:安装叶片持环组件至内缸组件中,进行叶片持环组件的检测调试;步骤S3:安装转子至叶片持环组件中,进行转子的检测调试;步骤S4:将对轮间隔板安装至转子联轴法兰中,进行对轮间隔板和转子联轴法兰的检测调试。该汽轮机汽缸通流部件离线装配的方法使得其调整数据可直接用于现场安装使用,减少现场安装工作量。在装配过程中能提前发现并处理设备质量问题,避免现场正式安装出现问题影响改造实施。

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