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公开(公告)号：CN116011149B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310058798.4
申请日：2023-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/17 , C21C7/10 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：S1、确定中间包过热度的主要影响因素；S2、根据主要影响因素，得出RH精炼炉目标搬出过热度；S21、根据不同钢种的目标搬出温度，获取各罐钢水的原设计目标搬出温度；S22、根据偏差值计算得到原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度；S23、根据原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度，对主要影响因素进行线性回归分析，得到RH精炼炉目标搬出过热度；S3、根据RH精炼炉目标搬出过热度得到RH精炼炉实际目标搬出温度。本发明定量化目标搬出温度控制计算过程，从而制定RH各钢种精炼搬出温度控制方法，达到精确控制中间包过热度的目的。
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公开(公告)号：CN112979189B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110173511.3
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种应用于水泥生产的转炉渣的改质方法，具体包括以下步骤：1)在转炉倒渣入渣罐后，在渣罐内加入焦粉，配加焦粉量为转炉渣量的3％‑10％；2)将萤石、河沙及水渣的混合物料分批加入进渣罐内，并采用机械搅拌装置对渣罐内反应渣进行搅拌，萤石加入量按照转炉渣量的2％‑3％加入，河沙、水渣的加入量根据河沙和水渣的SiO2含量及转炉渣中SiO2含量，按最终SiO2含量23％‑25％进行配比；3)渣罐内转炉渣与焦粉反应后，渣层上涨，渣层距离渣罐上沿100mm‑150mm加入含铝合金，含铝合金加入量按照转炉渣量的3％‑4％进行配比。本发明改质后的渣中FeO含量的降低，转炉渣破碎比较容易；加入的SiO2使得整体的渣系更接近于玻璃态，更易破碎。直接作为水泥原料。
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公开(公告)号：CN111996312B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010758813.2
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，具体包括：在出渣前先向渣罐内加入氧化铁皮，使氧化铁皮均匀铺在罐底；出钢后先向渣罐内倒1/3炉渣使其与氧化铁皮充分混合，然后再往渣罐人工投入焦粉；待反应完全后，再倒入1/3炉渣，再次同样方法加入焦粉；最后再倒入剩余炉渣并再次补加焦粉；出渣后用吹气枪插入渣罐液面，并吹氮气搅拌，在吹气搅拌的同时分批加入河沙对转炉渣进行改质；静置、冷却；翻罐出铁。本发明通过加入焦粉作为还原剂，并利用转炉渣的热量来直接还原氧化铁皮，一方面将转炉渣的热量充分利用，另一方面可以将氧化铁皮与转炉渣中的氧化亚铁直接还原，得到含量在90％以上的金属铁。
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公开(公告)号：CN111996313A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010758824.0
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法，具体包括：转炉出渣分批加入铝；氮气枪搅拌均匀；静置、冷却；翻罐出铁：将冷却后的渣罐翻转倒扣到地面，渣和含有金属铝的铁锭自然分层，渣与铝铁合金实现自然分离。本发明利用转炉渣的热量提供还原反应的热量，用铝还原转炉渣中的铁，一部分铝溶解在铁中，形成铝铁合金。不用外加能源，不用上任何设备，在转炉出渣过程中就可以制造出铝铁合金。使转炉渣中的铁得到利用，并得到高附加值的铝铁合金。
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公开(公告)号：CN103468868B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201310386010.9
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高低磷无间隙原子钢洁净度的方法，包括以下步骤：1）钢液进入LF钢包炉后加入白灰，加入的萤石，钢包底吹氩气搅拌或氩枪顶吹氩气，进行电极加热化渣，之后观察炉渣熔化后停止加热；采用钢包底吹氩或氩枪顶吹氩强烈搅拌钢液进行脱磷操作；脱磷结束之后停止氩气搅拌进行测温操作；2）钢液进入RH进行脱碳处理结束、脱氧合金化后，通过RH合金料仓加入白灰；3）加入最后一批白灰以后保持钢水净循环时间4～7min。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了降低转炉出钢温度和IF钢过氧化程度，降低了钢包顶渣的氧化性，减少了RH真空脱气处理过程中的铝氧升温量，从而改善钢水的可浇性和钢水洁净度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103447495B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201310386014.7
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 一种处理板坯连铸机滞坯的方法，其特征在于，发生滞坯情况时，将扇形段辊缝放开5～20mm，减少拉坯阻力，然后运行扇形段驱动辊，以0.1～1.0m/min的速度将铸坯拉出二冷室；如果此时铸坯仍然不动，则采取部分切割铸坯方法，减少铸机弯曲和矫直的阻力，所述的部分切割铸坯方法使用燃烧吹氧钢管切割方法，钢管材质为Q235B，壁厚12mm，内径5～12mm，钢管长度1～5m，末端连接氧气管路，氧气纯度99%以上，切割铸坯不完全切断，保留铸坯残余连接厚度为10～60mm。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：可以有效提高处理板坯铸机处理滞坯事故的速度，减少事故对设备的损坏，减少扇形段的更换。
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公开(公告)号：CN103406524A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310231735.0
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D37/00
Abstract: 本发明提供一种防止钢水二次氧化的方法，通过提前在长水口与钢包小水口结合处燃烧煤气，消耗掉周围的氧气，实现钢水的保护浇注。制作一端带有火封环的火封器，将火封器连接管与煤气管道连接，开浇前小流量点燃火封煤气；将火封环套到长水口上，将钢包小水口装到长水口上：开浇后，开大煤气流量，使喷烧的煤气围绕长水口与钢包小水口结合处形成一个火封圈。火焰燃烧过程中既可消耗掉水口碗附近的氧气，同时火焰的燃烧也会形成负压，吸走长水口与钢包小水口之间的空气，因此可完全隔绝氧与钢水的接触，避免钢水的二次氧化，提高钢水的质量，实现保护浇注的效果。
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公开(公告)号：CN102560002A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010584905.X
申请日：2010-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种去除钢液中细小夹杂物的方法，其特征在于，在RH精炼过程中，通过喷吹装置向钢液中喷吹惰性气体和碳酸盐粉剂，其操作步骤如下：1)将喷吹装置与气源相连接，在钢液循环时，向钢液内吹入惰性气体；2)将送粉设备与喷吹装置相连接，向钢液中喷吹碳酸盐粉剂，碳酸盐粉剂在高温下发生分解生成细小渣滴与气泡，上浮过程中粘附去除夹杂物，气泡与渣滴尺寸的大小可通过调节碳酸盐粉剂的尺寸控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)夹杂物去除效率高，生成的气泡和渣滴尺寸细小，分布弥散，能够有效去除钢中微小夹杂，显著增强夹杂物的去除效率；2)尤其有利于去除钢中微小的Al2O3夹杂，减缓中间包浸入式水口堵塞现象。
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公开(公告)号：CN102527965A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010584230.9
申请日：2010-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/116 , C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种连铸过程中脱硫的方法及其中间包喂丝装置，其特征在于，在连铸过程中，通过中间包的长水口开孔向钢液中喂入包芯线脱硫，其操作步骤如下：1)在大罐浇注过程中，通过设在中间包长水口上的中间包喂丝装置向钢液中喂入硅钙或铁钙包芯线；2)同时，中间包喂丝装置中还通入惰性气体。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)钙分布更均匀，对硫化物变质效果更好，柱状晶及偏析区域更小；2)金属钙的加入量可以随意调整；3)合金元素精确命中率在±10ppm之间，极大地提高了合金元素的稳定收得率，钙的收得率在30～45％之间，远远高于传统喂线工艺；4)操作简单易行，成本低。
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公开(公告)号：CN101844211A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910010816.1
申请日：2009-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，是一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，该方法是在连铸工序钢水浇注过程中，在每一罐次向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，均配合加入粒度为8-20mm的小粒白灰进行渣碱度的调整，本发明考虑了钢种、浇次位置、覆盖剂性能和加入量对渣碱度的影响，通过调整覆盖剂和小粒白灰的加入量来控制中间包渣的碱度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可精确控制连铸浇钢过程中间包渣的碱度，降低夹杂物数量20％以上。
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