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公开(公告)号：CN107446597A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610378326.7
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B39/02
CPC classification number: C10B39/02
Abstract: 本发明提供一种强制冷却干熄焦水封槽，通过改变水封槽结构设计而改变冷却水的流动方式；在水封槽内部设计增加一圈隔板，将水封槽分割为上下两个功能区，隔板下部形成一个密闭的环形水道式强制冷却功能区，隔板上部为水封功能区，强制冷却功能区的进水管与出水管相邻设计，进水管与出水管之间在环形水道内用一个立隔板隔开，由出水口连接的倒“L”形出水管流入上部水封功能区，再经过满流槽排出。本发明可对水封槽进行强制冷却，保证水封槽的换热效率，避免水封槽的烧损，延长水封槽使用寿命5倍以上，不仅极大减少备件和维修费用，降低生产成本，而且能减少停产事故，避免由于停产抢修造成的蒸汽发生量及发电量损失。
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公开(公告)号：CN107446596A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610378256.5
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C10B39/02 , F28D15/0258 , F28F9/001 , F28F2225/02 , F28F2265/18 , F28F2265/30
Abstract: 本发明提供一种消除干熄焦热管换热器振动的方法，先停止热管换热器的循环风机，4.5～5.5min后，再重新启动循环风机，改变气流在热管换热器中的波动方向；逐渐降低干熄焦负荷，待循环风机降至最低转速，停止循环风机的运行，在热管换热器上部开孔，人工清理积灰，消除内部造成气流改变的因素；在热管换热器箱体顶部盖板上焊接加强筋进行加固，以增加热管换热器的整体强度。本发明可消除干熄焦热管换热器的振动，避免由于振动造成的热管换热器的损坏，从而延长热管换热器的使用寿命，降低备件消耗和维修费用，保证热管换热器的稳定运行，提高设备的作业率，并保证干熄焦生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN108277026A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201710005951.1
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种停电时避免烧毁装煤车的方法，提升导套液压管路上设置截止阀，通过截止阀为提升导套液压管路泄压，使导套上升，及时盖上炉盖，具体包括以下步骤：1)提升导套液压管路回油管路中接截止阀组，并在相应截止阀组下面设置储油桶；2)在导套上连接配重；3)当停电时，关闭进油阀门，打开截止阀组，将液压油导入到储油桶中，液压管路泄压后相应的导套在配重作用下提升；4)确认导套提升后，将炉盖推到装煤孔上，防止火焰喷出。优点是：过程完成历时短，提导套、推假炉盖，总共需要45秒即可，四个装煤孔同步完成。
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公开(公告)号：CN117106502A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310919293.2
申请日：2023-07-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用含碳废物制备烧结燃料的方法，包括以下步骤：1)焦化废水污泥水份不超过5％，焦油渣水份不超过10％，焦油渣加热完全液化，焦粉研磨至200目以下；2)将焦粉与焦化废水污泥混合，喷洒焦油渣，再将焦煤、焦粉、焦化废水污泥、焦油渣混捏呈膏状，添加颗粒状的废树脂，将物料挤压成粒径为10mm～20mm的扁平状团块；3)烘干团块至水份不超过2％；4)团块在无氧环境下焙烧干馏，干馏团块的气孔率≥50％，体积密度为1.0～2.5g/cm3，耐压强度≥10MPa；5)干馏团块替代部分铁矿烧结燃料参与烧结生产，或者替代高炉喷吹煤作为喷吹燃料。本发明实现焦化工序含碳废物高附加值利用，同时减少无法处理固废排放，降低因含碳废物直接焚烧造成的CO2排放。
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公开(公告)号：CN117070237A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310930387.X
申请日：2023-07-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B57/06
Abstract: 本发明提供一种在线制备高质量焦炭的炼焦配煤调控方法，包括配煤炼焦、检测配合煤活惰比、检测炼焦煤的G值或Y值、高温炼焦与焦炭质量检测等步骤。采用气煤、气肥煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、瘦煤、瘦焦煤多个单种煤混合形成配合煤，根据配合煤的活惰比选择添加粘结剂或瘦化剂的量，对炼焦煤的G值和Y值进行检测，并根据检测结果进一步添加粘结剂或瘦化剂，直至检测值符合入炉标准，最后进行高温炼焦与焦炭质量检测，检测焦炭M40≥82％和CSR≥60％时，完成生产在线调控。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111638316B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202010472478.X
申请日：2020-05-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种模拟高炉高温段焦炭反应装置及方法，包括高温反应发生器、管式炉，高温反应发生器位于管式炉内，高温反应发生器由管式炉加热；高温反应发生器包括密封盖、顶部坩埚、中部坩埚、支撑套管、底部坩埚、支撑柱、进气口，顶部坩埚、中部坩埚、支撑套管由上至下依次竖直嵌套连接；顶部坩埚上设有密封盖，顶部坩埚底端设有开孔，可与中部坩埚相通；中部坩埚侧壁上沿设有排气孔，中部坩埚底部设有供液态渣铁滴落或气体上升的通道孔。优点是：能够模拟高炉高温区域，尤其是软溶滴落带和液态渣铁储存区，模拟高温反应后的焦炭质量变化，与实际高炉反应条件接近，更好的对焦炭反应进行模拟。
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公开(公告)号：CN111638316A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010472478.X
申请日：2020-05-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种模拟高炉高温段焦炭反应装置及方法，包括高温反应发生器、管式炉，高温反应发生器位于管式炉内，高温反应发生器由管式炉加热；高温反应发生器包括密封盖、顶部坩埚、中部坩埚、支撑套管、底部坩埚、支撑柱、进气口，顶部坩埚、中部坩埚、支撑套管由上至下依次竖直嵌套连接；顶部坩埚上设有密封盖，顶部坩埚底端设有开孔，可与中部坩埚相通；中部坩埚侧壁上沿设有排气孔，中部坩埚底部设有供液态渣铁滴落或气体上升的通道孔。优点是：能够模拟高炉高温区域，尤其是软溶滴落带和液态渣铁储存区，模拟高温反应后的焦炭质量变化，与实际高炉反应条件接近，更好的对焦炭反应进行模拟。
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公开(公告)号：CN107453179A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610379842.1
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: H01R41/00 , C10B25/02 , C10B45/00 , H01R2201/26
Abstract: 本发明提供一种焦炉炉门服务车供电装置，四个绝缘子通过固定螺栓连接在“L”形底座上，绝缘子下面设有滑触线，滑触线滑动连接在炭板上，炭板通过夹板固定在“U”形卡座内，卡座通过连接销活动连接在两根倾斜设置的摆杆上端，两根摆杆下端分别连接在弹簧箱体两侧转轴上，位于弹簧箱体内的转轴上套装有预紧弹簧，两个弹簧箱体分别焊接在两块条形连接板上，每块连接板下面分别固定有两个瓷瓶，瓷瓶上端接线端子通过导线与电控箱连接。本发明滑触线使用寿命可达20年之久，供电效果好，易于操作和维护检修，供电安全可靠，可提高设备运行效率，降低运行成本。
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公开(公告)号：CN107445314A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610378099.8
申请日：2016-06-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F5/04
Abstract: 本发明提供一种余热锅炉水质调节方法，采用平衡磷酸盐的处理方式，即向锅炉内加入氢氧化钠与磷酸盐的混合溶液，使锅炉水中的磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的浓度，混合溶液中NaOH为60～65％，Na3PO4为35～40％；允许锅炉水中含有0.6～0.8mg/L NaOH，以保证锅炉水的PH值在合格范围内；每间隔16～24小时向锅炉水中加入氢氧化钠与磷酸盐混合溶液0.8～1.2kg/m3，每小时取样化验一次PH值及磷酸根，并做好记录。本发明余热锅炉炉水指标合格率达到95％以上，从而保证锅炉的安全稳定运行，避免由于水质问题造成的干熄焦锅炉故障停产现象，提高锅炉产汽量和焦炭质量，减少锅炉清洗工作量和备件费用，降低锅炉酸洗次数和盐水消耗。
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公开(公告)号：CN207537389U
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201721457636.4
申请日：2017-11-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B29/00
Abstract: 一种可移动旋转式下部横拉条大弹簧调节装置，包括调节装置主支架、旋转台、调节辊筒卡扣、调节辊筒，调节手柄，所述旋转台安装在调节装置主支架上端，旋转台与调节装置主支架之间相对转动，所述调节辊筒通过调节辊筒卡扣限位在旋转台上，所述调节辊筒的一端设有多棱角槽孔与调节手柄配合插接，调节辊筒另一端的内六角槽与横拉条大弹簧的调节螺帽配合插接。本实用新型结构简单和轻便，移动非常省力，调节操作非常方便快捷。不但大大节省了操作时间，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本实用新型的实施大大降低了备件费用，使钢柱曲度在合理范围内，控制炉体的自由膨胀带来的损害，有效降低生产成本。
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