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公开(公告)号：CN107287367B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610196955.8
申请日：2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种利用高铁赤泥回收铁的方法，将高铁赤泥、还原剂、添加剂均匀混合制成10～30mm赤泥团块；配料组成中添加剂质量百分比为3‑10wt％，合理搭配高铁赤泥与还原剂配比，使赤泥团块中碳与铁氧化物满足摩尔比为C/O＝1.2～1.5；所述还原剂为煤粉、焦粉、焦化除尘灰中的一种；所述添加剂为铁酸钙粉；将赤泥团块提前加入到渣罐空罐中，然后在出渣时再将高温熔渣注入，反应10～30min后采用通用的熔渣处理工艺进行后处理，再对冷却渣进行磁选处理将渣铁分离。
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公开(公告)号：CN108504802A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810446666.8
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹护炉料，按重量百分比包括20％～40％的含钛物料，60％～80％的含氮物料，所述含钛物料粉中TiO2≥40％；所述含氮物料包括氮化锰硅、氮化硅铁中的一种或两种。所述含钛物料包括钛精矿、高钛渣、金红石中的一种或多种。高炉喷吹护炉料的使用方法，将高炉喷吹护炉料装入设置在出铁场平台上的护炉料喷吹罐中，当每次高炉出铁作业完成后，将高炉喷吹护炉料从炉缸修复部位上方风口喷入高炉内。本发明高炉喷吹护炉料，不仅能够增加铁水中[Ti]含量，而且还能够显著增加炉缸铁水中[N]含量，从而增加TiN析出量，提高TiO2利用率，增强护炉效果，缩短护炉时间。
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公开(公告)号：CN108329042A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810446669.1
申请日：2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高氮型含钛护炉炮泥，组分及重量百分比为：氮化锰硅20％～40％；二氧化钛粉末20％～40％；刚玉粉5％～10％；粘土粉5％～10％；焦粉5％～10％；沥青粉2％～5％；蒽油10％～20％。高氮型含钛护炉炮泥的使用方法，高氮型含钛护炉炮泥装入泥炮前端，然后将普通炮泥装入泥炮后端，进行打泥作业，高氮型含钛护炉炮泥到达炉缸内部，在高温渣铁作用下，二氧化钛中Ti被还原后溶入铁水，氮化锰硅中的N分解并溶入铁水，使铁水中[Ti]和[N]增加，[Ti]和[N]浓度积提高，从而析出TiN。本发明高氮型含钛护炉炮泥打入到高炉炉缸内部，使其在炉缸内部分解出Mn、Si和N2，起到铁水中增氮作用，增加TiN析出量，提高TiO2利用率，增强护炉效果，缩短护炉时间。
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公开(公告)号：CN106544458A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591247.X
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种铸造用生铁的高炉冶炼方法，硅石制成粉末状的硅石粉后，将一定量的硅石粉，通过风口喷吹入高炉，硅石粉可以单独喷吹入高炉，也可以与煤粉混合后通过煤枪喷吹入高炉，硅石粉最终融入到生铁内，形成铸造用高硅生铁。所述之硅石中含SiO2质量百分含量≥95％。所述之硅石粉，其中粒度小于200目粉末站全部质量的百分比≥85％。所述之一定量的硅石粉，为每吨铁水中硅石粉的喷吹量≤100kg。与现有的技术相比，本发明在普通高炉的操作条件下，不需要提高燃料比和降低炉渣碱度，就可以获得铸造用的高硅生铁，经济成本上较为低廉。按照该方法冶炼铸造用生铁的高炉，在大幅度降低燃料比的同时可大幅度增加产量。
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公开(公告)号：CN103509940B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201210204237.2
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/24
Abstract: 本发明提供一种用于制造低硫粒铁的含碳球团，其组成为含铁原料50%~70%、含碳原料15%~35%、添加剂2%~5%、粘结剂0%~5%，控制球团总原料中固定碳与含铁原料中铁氧化物的氧原子摩尔比满足(C/O)=1.1~1.2，还配有5%~15%含CaO物质中的一种和0%~3%含MgO物质中的一种，并满足([CaO]+[MgO])/([SiO2]+[Al2O3])=0.95~1.20和[MgO]/[Al2O3]=0.85~1.15。本发明自还原含碳球团用于水平移动床还原工艺，不仅焙烧温度低，可有效降低能量消耗和设备维护费用，而且可获得硫含量
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101275172A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200710010811.X
申请日：2007-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉炉料混装入炉方法，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。本发明解决了原来高炉内各料层由于碱度不同，而形成的各料层软化、熔融、滴落起止温度不同，造成高炉下部料柱的透气性和透液性不好，影响高炉稳定顺行的问题。具有降低高碱度烧结矿的初渣与炉腹渣碱度，降低初渣熔点、提高初渣与炉腹渣流动性等优点，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦创造条件。
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公开(公告)号：CN104419793B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201310399045.6
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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公开(公告)号：CN106480310A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548302.7
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。
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公开(公告)号：CN103509899A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210204224.5
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种长寿型高炉炉缸，包括环砌碳砖，高炉炉缸内炉底到铁口的这部分容积为球缺形；球缺形的球心位于高炉的中轴线上，该球缺形的球体半径为 R ＝ （A2+4B2）／（8B），其中A为炉缸直径，B为球缺高度，即炉缸环砌碳砖总高度。能够极大地抑制高炉炉缸“象脚”侵蚀的产生，尽可能的避免了炉缸烧穿，而且，在高炉日常操作中，可以取消钒钛矿等护炉料的入炉，所以可以降低生铁成本，促进钢材品种开发。
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公开(公告)号：CN103509894A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210204202.9
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种高炉喷吹煤粉的方法，喷吹煤比为PC=98.80+{[Si]-0.35%}×1030+Vad×100/1.77+(T-1150)×0.51+(CSR-60%)×100×1.43+OEB×97.3；煤粉粒度为：CD=100%-{[Si]-0.35%}×65.12-（CSR-60%）-[（T-1100）/849)]×100%-OEB×7.71-（Vad-15.21%）；PC：煤比，kg/tFe；CD：煤粉粒度组成；Si：铁水中硅质量含量，%；Vad：煤粉工业分析挥发分质量含量，%；T：鼓风温度，℃；CSR：焦炭热态反应后强度，%；OEB：富氧率，%。
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