一种超低碳钢的生产方法

    公开(公告)号:CN115433805B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202211052828.2

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种超低碳钢的生产方法,其工艺路线包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼,所述的LF炉精炼包括以下步骤:1)钢水到达预处理位,吹氩至顶渣熔化后关氩气定氧;2)钢水进处理位后,加入渣料,吹氩搅拌至渣料熔化后加入碳素脱氧剂;3)降电极升温,并搅拌,吹氩;4)如埋弧不好或渣层过薄,加入渣料;5)LF结束升温后,搅拌,定氧;如钢液面上有大量电石渣泡沫,则继续升温,并搅拌至电石渣去除;LF搬出时加入熔渣改质剂。优点是:采用铁水脱硫预处理‑转炉‑LF‑RH‑铸机的工艺路线,转炉可以降低出钢温度至1660℃左右,降低转炉脱磷的压力,有利于转炉提高炉衬寿命。

    一种异常钢水罐钢水保温的方法

    公开(公告)号:CN112974754A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110173492.4

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种异常钢水罐钢水保温的方法,1)钢水罐进LF炉精炼;2)精炼结束后,对异常钢水罐停止钢包底吹氩气搅拌,降低LF炉电极至钢渣界面,进行加热升温,升温时间控制在1‑3min;3)升温结束后,卸掉吹氩管,钢水罐搬出、扣盖至机前浇注。本发明主要是通过精炼LF炉升温和停止钢水吹氩搅拌的方式,对顶层钢水进行保温控制,实现了钢水浇注过程中,中间包温度的稳定控制。本发明技术方便易行,操作简单,不用采取改变耐材保温性能的成本投入,也不用通过工人加入保温剂进行保温,降低了工人的劳动强度,且不影响工序的生产节奏。

    一种转炉球缺部位修复方法

    公开(公告)号:CN106148635B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201510151367.8

    申请日:2015-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种转炉球缺部位修补方法,包括如下步骤:1)出钢结束后立即溅渣;2)溅渣结束后立即倒渣,倒渣结束后转炉保持倾动角度50°~60°;3)将补炉料翻倒至转炉内,立即倾动转炉至零位;4)将氧枪手动降至转炉内,手动开氮气吹扫,然后升起氧枪,转炉保持在零位等待补炉料烧结后完成修补过程。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)流动性好的补炉料均匀地铺展在炉底及转炉球缺部位,提高炉底部位尤其是球缺部位的耐侵蚀性。2)特别适合大型转炉球缺部位的修补,能够提高炉衬整体使用寿命,降低维护成本;3)本发明方法操作方便,无需增加其它设备,转炉球缺部位修补效果好,简单实用,适合推广应用。

    一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法

    公开(公告)号:CN107794344A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802938.4

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: C21C7/0645 C21C7/0037

    Abstract: 一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法,包括喷枪、支撑架、旋转机构、升降机构及PLC;支撑架由平台、带有轨道的立柱及横梁组成;旋转机构由驱动电机、蜗杆减速机、涡轮、旋转轴、喷枪挂架组成;升降机构包括升降小车、定滑轮、钢绳、升降电机、联轴器、减速机和卷筒。当喷枪下降至距铁水罐底300~400mm时停止,以50~70转/分钟的速度进行匀速圆周旋转;金属镁喷吹数量达到设定值时,关闭金属镁下料系统,喷枪停转;当钝化石灰粉喷吹速率降低至20~30kg/min时,关闭钝化石灰粉下料系统,自动将喷枪抬升至待机位。本发明可提高CaO、金属Mg的脱硫效率、减少脱硫剂的消耗,降低生产成本,控制喷溅洒铁现象,避免设备的损坏。

    一种低氧压转炉炼钢方法

    公开(公告)号:CN103451351B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201310386171.8

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 一种低氧压转炉炼钢方法,其特征在于,一种低氧压转炉炼钢方法,其特征在于,实际供氧流量达不到目标要求的氧气流量时,供氧低氧压分为三种情况,分别是:0.75Mpa≤氧压<0.85Mpa、0.65Mpa≤氧压<0.75Mpa、<0.65Mpa,根据氧压的不同,调整氧枪枪位位置,调整轻烧白云石和活性白灰加入量和拉碳时间。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:低氧压时能实现吹炼平稳、安全生产;避免因低氧压造成生产中断或耽误工程进度;减轻高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀;有效降低安全事故的风险。

    一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法

    公开(公告)号:CN102443671B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201110403468.1

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法,转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm,根据转炉吹炼终点[C]含量不同,相应准备铝质脱氧剂,转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂,同时按流量30~50Nm3/h开始吹氩,在钢包净空600~800mm时,再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内,出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题,使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%,从而可杜绝钢包溢渣现象,提高钢包吊运速度,避免钢水的喷溅伤人事故,减少转炉内剩钢现象。

    一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法

    公开(公告)号:CN103160652A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310096224.2

    申请日:2013-03-23

    Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域,尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法,其特征在于,在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁,其具体操作步骤如下:1)在真空室抽空2-3分钟后,根据氩站样磷含量加入低碳磷铁,磷成分按成品上限减0.003%进行控制;2)根据过程样进行合金化,如磷成分未达到钢种要求的下限,则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁;3)合金化结束后,保证净循环时间不小于5min;停止真空处理,在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响,冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。

    一种缓解真空室插入管结渣的方法

    公开(公告)号:CN103031411A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201210425940.6

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法,包括以下步骤:1)转炉出钢温度控制在1700~1710℃,出钢时间控制在6min以上;2)转炉出钢过程加入萤石,出钢后吹氩搅拌;3)钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上,插入管浸入钢水深度采用变深控制,即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20~50mm,直至本浇次处理结束;4)真空精炼炉处理时间控制在15~22min;5)钢水进钢包精炼炉LF处理,造渣萤石加入量相应减少0.5~1.5kg/t钢。本发明的优点是:有效的缓解了插入管结渣的程度,稳定钢水处理,保证了连续稳定生产。

    一种转炉炼钢钒铁合金的加入方法

    公开(公告)号:CN102965468A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210429343.0

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢钒铁合金的加入方法,包括以下步骤:1)将钒铁合金称重包装;2)转炉沸腾状态出钢;3)根据钒的加入数量要求,在出钢结束后将钒铁合金手投加入到钢水中;4)将钢水运至真空精炼RH炉处理,钢水循环20~30min脱碳、脱氢后,加铝镇静;5)将钢水运至钢包精炼LF炉处理,加铝、渣料,吹氩气造还原渣,氩气搅拌流量控制在30~100Nm3/h,将氧化的钒还原到钢水中。本发明的优点是:实现钒铁合金在氧化性气氛加入,稳定控制收得率,通过减少钒铁合金的集中管理存放,减少了损耗,降低了资金占用。

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