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公开(公告)号:CN116987848A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310915893.1
申请日:2023-07-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21D1/26 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D1/74 , C21D1/42 , C21D6/00 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本申请涉及钢材制造领域,尤其涉及一种热镀锌钢及其制备方法。所述方法包括:对具有设定化学成分的冷轧钢卷进行退火,并控制所述退火的工艺参数;其中,所述退火包括时效段,并在所述时效段对所述冷轧钢卷进行加热处理;对退火后的所述冷轧钢卷进行热镀锌,后进行光整,得到热镀锌钢。该方法获得了抗拉强度大于980MPa,屈服强度大于600MPa,在标距为80mm的延伸率大于11%,扩孔率大于30%的热镀锌高强钢,提高了成形性能,改善了冲压开裂。
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公开(公告)号:CN119800033A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510013580.6
申请日:2025-01-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06
Abstract: 本申请涉及一种低能耗生产高成形热镀锌IF钢的方法,属于钢材制造技术领域。所述方法包括:得到具有设定化学成分的板坯,所述设定化学成分包括低含量的Ti;对所述板坯依次进行第一加热、轧制和卷取,得到具有粗大TiC颗粒的热轧卷;对所述热轧卷依次进行酸洗和冷轧,并控制所述冷轧的如下参数:总压下率、第一道次压下率和第二道次压下率,以提高所述冷轧的冷轧晶粒再结晶的形核驱动力,得到冷硬卷;对所述冷硬卷进行退火,以使所述冷轧晶粒长大;所述退火包括:第二加热、均热和冷却;将退火后的所述冷硬卷进行镀锌,得到热镀卷;对所述热镀卷进行光整,并控制光整延伸率,得到高成形热镀锌IF钢。
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公开(公告)号:CN116987966A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310915647.6
申请日:2023-07-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种双相钢。所述双相钢的化学成分包括:C、Si、Mn、Nb、Al以及Fe;其中,以质量分数计,Nb的含量为0.015‑0.025%,所述C的含量为0.09‑0.11%,所述Si的含量为0‑0.2%,所述Mn的含量为1.9‑2.1%,所述Al的含量为0.035‑0.065%。该双相钢不含钼、铬合金元素,降低了成本;利用微量铌合金制备双相钢,实际产品力学性能指标均达到原钼、铬系产品;表面质量优于铬系高强钢造成的表面色差;应用范围广,具有可推广性。
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公开(公告)号:CN119800034A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510193278.3
申请日:2025-02-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供了一种制备高性能双相钢DP590及其制备方法,涉及钢制备技术领域。所述方法包括:得到连铸坯;将连铸坯进行热轧,得到热轧卷;将热轧卷进行冷轧,得到具有设定厚度的带钢;将带钢进行退火处理;将退火处理后的带钢进行镀锌和平整,得到高性能双相钢DP590;退火处理包括快热、均热以及快冷阶段。加热和均热段的冷硬卷消除残余应力,在加热过程中发生再结晶,获得等轴组织,合适的加热速度避免晶粒异常长大;均热过程有利于组织均匀,调控奥氏体和铁素体比例,使得后续冷却过程中获得足够马氏体,从而获得良好的强塑性匹配关系;快冷段使得带钢在高速运转的过程中完成热镀锌过程,获得合理的奥氏体和铁素体含量,从而使双相钢DP590性能达标。
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公开(公告)号:CN117875044A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202410006774.9
申请日:2024-01-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/15 , G06F119/08 , G06F119/02 , G06F119/14 , G06F113/22 , G06F113/24
Abstract: 本申请涉及一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质,所述方法包括步骤:根据客车用涨拉蒙皮外板型号设置制造参数;利用遗传算法对所述制造参数进行优化;建立气刀距离参数模型;建立辊形曲线方程;根据所述制造参数、所述气刀距离参数模型和所述辊形曲线方程制造所述客车用涨拉蒙皮外板。本申请实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质能准确、快速地定位冲压脱锌的问题原因,并且同时从缺陷产生和缺陷放行两个角度制定措施,从而满足客户使用需求,提高客户满意度。
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公开(公告)号:CN117107026A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202310915589.7
申请日:2023-07-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21D8/02 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/22 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D11/00 , C21D1/26
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种镀锌钢及其制备方法。所述方法包括:对具有设定化学成分的钢坯进行加热,以使所述钢坯具有第一温度;对加热后的所述钢坯进行轧制,后进行卷取,并控制卷取的温度,得到热轧卷;对所述热轧卷进行冷轧和退火,并控制所述退火的工艺参数,后进行镀锌,得到镀锌钢。本申请内容以更低的生产成本,获得90°V弯半径≤1mm的980MPa级冷轧高强钢板。
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公开(公告)号:CN119776636A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202510013569.X
申请日:2025-01-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21D8/02 , C21D1/26 , C22C38/14 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40
Abstract: 本申请涉及一种基于传统热镀锌产线生产DP590双相钢的方法,属于钢材制造技术领域。所述方法包括:得到具有设定化学成分的钢水,所述设定化学成分包括:通过少量Ti替换贵重合金;将所述钢水依次进行连铸、热轧和卷取,得到热轧卷;对所述热轧卷依次进行酸洗和冷轧,得到冷硬卷;对所述冷硬卷依次进行退火和镀锌,得到热镀卷;其中,所述退火包括:两段加热和两段冷却;对所述热镀卷进行光整处理,得到DP590双相钢。
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公开(公告)号:CN117187685A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202310915707.4
申请日:2023-07-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/26 , C21D11/00 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本申请涉及钢材制造技术领域,尤其涉及一种热镀锌双相钢及其制备方法。所述热镀锌双相钢的钢基体的化学成分包括:C、Mn、Si、Al、P、S、Cr以及Fe;其中,以质量分数计,C的含量为0.04‑0.09%,Mn的含量为1.0‑1.5%,Si的含量为0.1‑0.3%,Al的含量为0.02‑0.06%,P的含量为≤0.02%,S的含量为≤0.003%,Cr的含量为0.4‑0.7%。该热镀锌双相钢的化学成分中以Cr代Mo,开发C‑Mn‑Cr体系双相钢,合金成本降低,进而降低了现有热镀锌双相钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN117107027A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202310915864.5
申请日:2023-07-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种热轧双相钢及其制备方法。所述方法包括:对具有设定化学成分的钢坯进行加热,以使所述钢坯具有第一温度;对加热后的所述钢坯进行轧制,得到热轧板;其中,所述轧制包括:对加热后的所述钢坯进行粗轧,得到具有第二温度的中间坯;对所述热轧板进行卷取,并控制所述卷取的温度,得到热轧卷;对所述热轧卷进行缓冷和避风口处理,并控制所述缓冷的时间,得到热轧双相钢。本申请制备得到的热轧双相钢获得良好边部质量和头中尾性能一致性,并降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN115007654A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210660094.X
申请日:2022-06-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供了一种单机架六辊轧机轧制捆带钢的方法及捆带钢,其中,所述方法包括:S1,轧制工况准备:控制工作辊磨削后的表面粗糙为0.3μm‑0.4μm之间,控制工作辊直径为340mm‑360mm之间,控制轧制润滑系统中的乳化液浓度为3.0%‑3.5%之间;S2,设置预设起速轧制力:设置预设起速轧制力为1380KN;S3,执行轧制捆带钢:在轧制捆带钢的过程中,调整道次压下率为12%‑14%之间,控制单机架六辊轧机轧制张力为137KN,以将轧制原料轧制为目标捆带钢。本申请提出的技术方案可以解决单机架六辊轧机轧制高抗拉强度捆带钢时轧制力超负荷,厚度误差大的技术问题,实现单机架六辊轧机轧制高抗拉强度捆带钢的稳定生产。
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