一种料罐燃料加料控制方法和装置

    公开(公告)号:CN112322812A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011094547.4

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明涉及高炉加料技术领域,具体涉及一种料罐燃料加料控制方法和装置。该方法包括:获取当前料罐的本次加料数据;根据本次加料数据,获取每一种料种的本次目标重量;根据每一种料种的本次目标重量,确定每一种料种对应的振动筛的本次补偿重量;根据每一种料种对应的振动筛的本次补偿重量,控制每一种料种对应的振动筛向当前料罐中加料。本发明通过本次加料数据,获取料种的本次目标重量,为了保证振动筛加料的准确性,本发明根据料种的本次目标重量,获取振动筛的本次补偿重量,并利用该本次补偿重量作为振动筛控制的提前量,提高了料罐燃料加料控制的精度,同时本发明全部采用自动化控制,提高了料罐燃料加料控制的效率。

    一种分隔装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107502375A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710580807.0

    申请日:2017-07-17

    Abstract: 本发明提供了一种分隔装置,所述装置应用在干熄炉的斜道区,所述装置包括:支架,所述支架安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间,所述支架位于所述支撑部件的一端;悬挂部件,所述悬挂部件的一端与所述支架相连;承托部件,所述承托部件安装在所述支架的另一端;耐磨部件,所述耐磨部件安装在所述承托部件的一侧,所述耐磨部件用于承载干熄焦;如此,利用分割装置将斜道区的焦面长度分割为两份或者多分,在每个斜道内焦炭堆积的厚度显著减薄,可有效降低焦炭层阻力,从而避免了焦炭在斜道区浮起;并且,这种分割方式避免了斜道区支撑部件因受横向作用力的影响导致支撑部件频繁损坏的问题。

    一种料罐燃料加料控制方法和装置

    公开(公告)号:CN112322812B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202011094547.4

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明涉及高炉加料技术领域,具体涉及一种料罐燃料加料控制方法和装置。该方法包括:获取当前料罐的本次加料数据;根据本次加料数据,获取每一种料种的本次目标重量;根据每一种料种的本次目标重量,确定每一种料种对应的振动筛的本次补偿重量;根据每一种料种对应的振动筛的本次补偿重量,控制每一种料种对应的振动筛向当前料罐中加料。本发明通过本次加料数据,获取料种的本次目标重量,为了保证振动筛加料的准确性,本发明根据料种的本次目标重量,获取振动筛的本次补偿重量,并利用该本次补偿重量作为振动筛控制的提前量,提高了料罐燃料加料控制的精度,同时本发明全部采用自动化控制,提高了料罐燃料加料控制的效率。

    一种分隔装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107502375B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201710580807.0

    申请日:2017-07-17

    Abstract: 本发明提供了一种分隔装置,所述装置应用在干熄炉的斜道区,所述装置包括:支架,所述支架安装在所述斜道区的相邻支撑部件之间,所述支架位于所述支撑部件的一端;悬挂部件,所述悬挂部件的一端与所述支架相连;承托部件,所述承托部件安装在所述支架的另一端;耐磨部件,所述耐磨部件安装在所述承托部件的一侧,所述耐磨部件用于承载干熄焦;如此,利用分割装置将斜道区的焦面长度分割为两份或者多分,在每个斜道内焦炭堆积的厚度显著减薄,可有效降低焦炭层阻力,从而避免了焦炭在斜道区浮起;并且,这种分割方式避免了斜道区支撑部件因受横向作用力的影响导致支撑部件频繁损坏的问题。

    干熄焦提升机动滑轮组更换方法

    公开(公告)号:CN106586871A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201710018022.4

    申请日:2017-01-11

    CPC classification number: B66D3/06

    Abstract: 本发明干熄焦提升机动滑轮组更换方法涉及一种干熄焦提升机的保养维护方法。其目的是为了提供一种干熄焦提升机动滑轮组更换方法,该方法在保证检修质量的前提下,缩短动滑轮组更换时间,减少人工成本,保证干熄焦稳定运行生产。本发明干熄焦提升机动滑轮组更换方法包括如下步骤:制作轴套(401),轴套的内径比主轴的第二轴部(202)直径大,外径比第一轴部(201)直径小,长度比两个吊耳(108)的间距小;将动滑轮组中除主轴外的部件安装在轴套上;将轴套吊装到两个吊耳之间,再将第二轴部从其中一个吊耳的一侧直接顶入吊耳和轴套内,在轴套完全套在第二轴部上时,通过第一轴部将轴套顶出,之后再将主轴顶到安装位。

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