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公开(公告)号：CN119614766A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411827613.2
申请日：2024-12-12
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B3/06
Abstract: 本申请公开了一种除尘脱水装置及方法，其中，除尘脱水装置包括热闷渣罐和布水净化回收系统；热闷渣罐的一侧设置有与热闷渣罐中的空腔连通的进出口，进出口处设置有用于封闭进出口的盖板，当盖板处于关闭状态时，空腔为密闭空间；布水净化回收系统设置在空腔中，布水净化回收系统的输出端穿过热闷渣罐的侧壁与外部连通。该除尘脱水装置中的布水净化回收系统设置在热闷渣罐的空腔中，当布水净化回收系统向红热钢渣喷洒水滴时，空腔中的含尘蒸汽的密度和压力迅速增加，以使含尘蒸汽与水滴能够在有压环境进行接触，以提高含尘蒸汽中粉尘的凝并效果和脱水效果，无需再向外引入多个净化设备中进行处理，从而有效的降低含尘蒸汽的处理成本。
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公开(公告)号：CN113686191A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110849103.5
申请日：2021-07-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，所述方法包括步骤：获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数；根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件；若是，控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作；若否，保持当前状态；获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数；根据所述冲渣水站第二运行参数和所述换热机组第二运行参数判断是否满足预设切换换热条件；若是，控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作；若否，保持当前状态。本申请可以对冲渣水站阀门进行科学的启停，对换热装置进行科学的加/卸载操作，对冲渣水各阀门精确控制，降低了冲渣水资源的浪费，增加公司的经济效益。
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公开(公告)号：CN103880101B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410056931.3
申请日：2014-02-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C02F1/16 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 本发明涉及高炉冲渣水余热实现低温多效海水淡化生产的系统及工艺，该系统包括：冲渣水热量提取系统、低温多效海水淡化制水系统；冲渣水热量提取系统包括：冲渣池、换热器、保温水箱、集水罐、第一除盐水泵、热水泵；低温多效海水淡化制水系统包括：闪蒸器、增压器、余热锅炉、低温多效海水淡化装置。该系统能将低温余热资源转化成低品质蒸汽，并将低品质蒸汽与LT-MED海水淡化结合，大幅度降低低温多效海水淡化的制水成本。
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公开(公告)号：CN113981157B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202111242523.3
申请日：2021-10-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明提供了一种焖渣余热回收系统，包括：冲渣装置，所述冲渣装置用于对余渣进行淋水降温，同时产生蒸汽，并将所述蒸汽输出；余热回收装置，所述余热回收装置用于接收所述蒸汽，并用除盐水对所述蒸汽进行冷却，将冷却获得的冷凝水输送至所述冲渣装置进行循环利用，将换热后的除盐水除氧后输送至炼钢转炉汽化冷却器。本发明实施例通过提供一种焖渣余热回收系统，解决了现有技术中部分蒸汽在露天环境中压力和温度都不能达到常规回收利用的标准，直接放散造成此部分能量的浪费，同时大量蒸汽露天排放给周围环境造成一种视觉污染和噪音的技术问题，降低了能源运行成本，进而消除了因蒸汽造成的视觉和噪声污染。
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公开(公告)号：CN113981157A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111242523.3
申请日：2021-10-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明提供了一种焖渣余热回收系统，包括：冲渣装置，所述冲渣装置用于对余渣进行淋水降温，同时产生蒸汽，并将所述蒸汽输出；余热回收装置，所述余热回收装置用于接收所述蒸汽，并用除盐水对所述蒸汽进行冷却，将冷却获得的冷凝水输送至所述冲渣装置进行循环利用，将换热后的除盐水除氧后输送至炼钢转炉汽化冷却器。本发明实施例通过提供一种焖渣余热回收系统，解决了现有技术中部分蒸汽在露天环境中压力和温度都不能达到常规回收利用的标准，直接放散造成此部分能量的浪费，同时大量蒸汽露天排放给周围环境造成一种视觉污染和噪音的技术问题，降低了能源运行成本，进而消除了因蒸汽造成的视觉和噪声污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102674487A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210160331.2
申请日：2012-05-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
CPC classification number: Y02A20/128 , Y02E20/14
Abstract: 公开了一种水电联产工厂系统，包括：锅炉子系统、汽轮机子系统、海水淡化子系统及发电机子系统；所述汽轮机子系统用于将所述锅炉子系统提供的蒸汽中的热能转换为机械能后，传递至发电机子系统进行发电，并将做完功后的蒸汽输送至所述海水淡化子系统生产蒸馏水。本发明提供的一种水电联产工厂系统，利用现有成熟的热力发电厂热力系统，在生产电能的同时，低成本的生产淡水资源。能最大限度的实现能量的阶梯利用，降低沿海城市及工业企业海水淡化运行成本，缓解或者解决沿海城市及工业企业淡水短缺问题，适用于沿海热电厂、石油化工厂、钢铁厂等工业企业实现低成本水电联产。
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公开(公告)号：CN106219650B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201610743683.9
申请日：2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C02F1/16 , C02F103/08
Abstract: 本发明提供了一种钢铁厂低品质余热利用系统及其使用方法，所述系统包括：一级换热装置，用于在第一流体与第二流体之间传热，所述第一流体为除盐水，所述第二流体为高炉冲渣水；二级换热装置，用于在第三流体与第四流体之间传热，所述第三流体为从所述一级换热装置流出的除盐水，所述第四流体为高温烟气；闪蒸装置，与所述二级换热装置连通，从所述二级换热装置出来的除盐水进入闪蒸装置中转化为蒸汽用作海水淡化装置的热源以蒸发得到海水蒸馏水。本发明采用钢铁厂的高炉冲渣水、烟气余热等低品质热源来替代低温多效海水淡化的热源，有效利用了余热，并且降低了低温多效海水淡化生产的成本。
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公开(公告)号：CN103953918B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410173919.0
申请日：2014-04-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02E20/344
Abstract: 本发明公开了一种用于煤气-煤粉混烧电站锅炉的富氧燃烧系统及工艺，该系统包括：氧气供应机构、二次风制备机构、二次风输送机构；氧气供应机构通过氧气管道与二次风制备机构连通；氧气供应机构将放散氧气输送到二次风制备机构中；二次风制备机构通过引风机出口风道与二次风输送机构连通；二次风制备机构将放散氧气均匀混合到二次风里；二次风输送机构将混合后的二次风输送到炉膛中。该系统及工艺能将放散氧气用于自备电站的锅炉，既降低氧气放散率又提高锅炉热效率。
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公开(公告)号：CN106219650A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610743683.9
申请日：2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C02F1/16 , C02F103/08
Abstract: 本发明提供了一种钢铁厂低品质余热利用系统及其使用方法，所述系统包括：一级换热装置，用于在第一流体与第二流体之间传热，所述第一流体为除盐水，所述第二流体为高炉冲渣水；二级换热装置，用于在第三流体与第四流体之间传热，所述第三流体为从所述一级换热装置流出的除盐水，所述第四流体为高温烟气；闪蒸装置，与所述二级换热装置连通，从所述二级换热装置出来的除盐水进入闪蒸装置中转化为蒸汽用作海水淡化装置的热源以蒸发得到海水蒸馏水。本发明采用钢铁厂的高炉冲渣水、烟气余热等低品质热源来替代低温多效海水淡化的热源，有效利用了余热，并且降低了低温多效海水淡化生产的成本。
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公开(公告)号：CN113686191B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202110849103.5
申请日：2021-07-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，所述方法包括步骤：获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数；根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件；若是，控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作；若否，保持当前状态；获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数；根据所述冲渣水站第二运行参数和所述换热机组第二运行参数判断是否满足预设切换换热条件；若是，控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作；若否，保持当前状态。本申请可以对冲渣水站阀门进行科学的启停，对换热装置进行科学的加/卸载操作，对冲渣水各阀门精确控制，降低了冲渣水资源的浪费，增加公司的经济效益。
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