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公开(公告)号：CN103870684A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410079127.7
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于炼铁生产技术领域，特别涉及一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的方法，包括步骤A：计算烧结矿极限锌含量和入炉极限锌负荷；步骤B：确定最大烧结矿锌含量及对应的第一除尘灰循环次数；步骤C：循环达第一除尘灰循环次数时，停止向高炉提供除尘灰，计算烧结矿锌含量降至预设值的第二除尘灰循环次数；步骤D：达第二除尘循环次数时，恢复提供除尘灰，转至步骤B。本发明还提供一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的装置，本发明通过计算烧结矿极限锌含量和高炉入炉极限锌负荷，并与高炉入炉锌负荷标准比较，进而控制高炉除尘灰进入高炉及进入高炉的循环次数，使得高炉入炉锌负荷始终低于高炉入炉锌负荷标准，提高了高炉的可靠性。
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公开(公告)号：CN106377965A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610978781.0
申请日：2016-11-07
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B01D50/002 , C10K1/024 , C10K1/026
Abstract: 本发明公开了一种均压煤气的除尘装置及方法，属于冶金工程技术领域。所述均压煤气的除尘装置包括：筒体一端开设有旋风入口；收灰体一端与筒体连接，另一端设置有排灰口，收灰体与筒体连接处设置有通气口，通气口与旋风入口连通；过滤机构一端与筒体连接，过滤机构与通气口连通；盖体与固定机构另一端连接，盖体上开设有出气口，出气口与过滤机构另一端连通。本发明均压煤气的除尘装置及方法可以在保证料罐稳定上料的前提下，对均压煤气进行全量净化回收。
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公开(公告)号：CN103993111B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410210169.X
申请日：2014-05-19
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法，属于高炉煤气净化技术领域。所述高炉煤气干法脱氯的装置包括煤气输入机构、脱氯机构、检测机构及煤气输出机构；煤气输入机构与脱氯机构连接；脱氯剂设置在脱氯机构中；煤气输出机构与所述脱氯机构连接；检测机构设置在煤气输出机构上，用于检测煤气中氯含量。本发明高炉煤气干法脱氯化氢的装置及方法解决了高炉煤气低压段管线氯化氢腐蚀，而且脱氯化氢净化后的高炉煤气压力、温度都不会大幅降低，煤气的热值得到有效保留。
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公开(公告)号：CN104569092A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510031870.X
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种用于检测高炉煤气含氯量的方法及其装置，所述方法包括：从所述高炉煤气中提取定量的待测煤气，记录所述待测煤气的体积V；将所述待测煤气与碱液混合生成待测溶液；测量所述待测溶液中氯离子的浓度C；将所述浓度C除以所述体积V获得所述含氯量，其中，所述含氯量是单位体积的所述高炉煤气中氯离子的浓度。本发明准确表征经干法除尘系统后的煤气氯含量，克服了现有技术中实际含氯量无法得到准确监控的缺点，而造成的煤气管道低压段管壁腐蚀、热风管道破裂及热风炉炉壳破裂等问题。
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公开(公告)号：CN104569092B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201510031870.X
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种用于检测高炉煤气含氯量的方法及其装置，所述方法包括：从所述高炉煤气中提取定量的待测煤气，记录所述待测煤气的体积V；将所述待测煤气与碱液混合生成待测溶液；测量所述待测溶液中氯离子的浓度C；将所述浓度C除以所述体积V获得所述含氯量，其中，所述含氯量是单位体积的所述高炉煤气中氯离子的浓度。本发明准确表征经干法除尘系统后的煤气氯含量，克服了现有技术中实际含氯量无法得到准确监控的缺点，而造成的煤气管道低压段管壁腐蚀、热风管道破裂及热风炉炉壳破裂等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107129837A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710404466.1
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: C10K1/02
CPC classification number: C10K1/024
Abstract: 本发明公开了一种全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法，属于冶金工艺技术领域。所述全量回收料罐均压煤气的净化回收系统包括：加压装置一端与第一放散管连通，加压装置一端设置在第一放散阀与第二放散阀之间；料罐均压管一端与第一放散管连通，料罐均压管一端设置在第二放散阀与料罐之间；净化装置一端与料罐均压管连通，净化装置与料罐均压管之间设置有卸灰阀，净化装置另一端与加压装置连通；净化煤气输送装置一端与净化装置连通。本发明全量回收料罐均压煤气的净化回收系统及方法可全量回收料罐放散均压煤气，减少对周围大气环境的污染。
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公开(公告)号：CN106011339A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610533976.4
申请日：2016-07-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: C21B5/008
Abstract: 本发明提供了一种高炉开炉配料方法，所述方法包括：在所述高炉的杂木段装入100～200m3的焦炭与300～1300m3的硬杂木；在所述高炉的净焦段的每批料中装入10～20t的干熄焦；在所述高炉的正常料段的每批料中装入10～20t的焦炭、0.5～1t的萤石及质量百分比不小于60％的球团矿；所述正常料段的料渣中CaF2含量为2～6％，铁水中的Si含量为2.5～4％，铁料负荷水平为不大于2.5；如此，采用硬杂木开炉，可降低开炉的费用，采用大比例球团开炉，可减少炉渣生成量，改善软熔带的透气性，加快开炉进程，稳定高炉的顺行状态；少渣或超低渣比开炉可减少出铁次数，延缓出铁时间，保证炉内的铁获得充足的物理热，有利于回收更多的合格生铁。
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公开(公告)号：CN104020068B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410178193.X
申请日：2014-04-29
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N5/02
Abstract: 本发明涉及脱氯剂脱氯性能检测装置，包括称重装置、氮气罐、储气罐、气体质量流量控制器、浓盐酸罐、反应管、预热炉、测温装置、脱氯剂容器、反应炉、反应终点提示罐、尾气处理罐；其中，氮气罐、储气罐、浓盐酸罐、预热炉下部之间管道连通，预热炉和反应炉通过反应管连通，反应炉内设有测温装置，脱氯剂容器通过称重设备吊置于反应管内，反应管通过管道与反应终点提示罐连通，反应终点提示罐通过管道与尾气处理罐连通，尾气处理罐通过管道向外部大气排气；连通氮气罐与储气罐之间和连通浓盐酸罐和预热炉之间的管道上设置有气体质量流量控制器。还涉及利用所述装置检测脱氯剂脱氯性能的方法。可对脱氯剂脱氯性能进行评价，为脱氯剂选择带来依据。
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公开(公告)号：CN104020068A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410178193.X
申请日：2014-04-29
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N5/02
Abstract: 本发明涉及脱氯剂脱氯性能检测装置，包括称重装置、氮气罐、储气罐、气体质量流量控制器、浓盐酸罐、反应管、预热炉、测温装置、脱氯剂容器、反应炉、反应终点提示罐、尾气处理罐；其中，氮气罐、储气罐、浓盐酸罐、预热炉下部之间管道连通，预热炉和反应炉通过反应管连通，反应炉内设有测温装置，脱氯剂容器通过称重设备吊置于反应管内，反应管通过管道与反应终点提示罐连通，反应终点提示罐通过管道与尾气处理罐连通，尾气处理罐通过管道向外部大气排气；连通氮气罐与储气罐之间和连通浓盐酸罐和预热炉之间的管道上设置有气体质量流量控制器。还涉及利用所述装置检测脱氯剂脱氯性能的方法。可对脱氯剂脱氯性能进行评价，为脱氯剂选择带来依据。
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公开(公告)号：CN102982218A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210567499.5
申请日：2012-12-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种获取高炉炉顶节流阀处料流特性的方法，包括：通过炉料基本物性参数计算获得炉料通过节流阀时的料流量Q；通过曲线拟合法获得节流阀开度R与料流量Q之间的对应关系；通过节流阀开度R与料流量Q之间的对应关系及获得节流阀开度R，其中M为料批重量，t为布料时间。本发明提供的一种获取高炉炉顶节流阀处料流特性的方法，不仅有利于避免布料偏析，造成边缘或中心过重而影响高炉顺行效果，还有利于选择恰当、优质的节流阀板材质，保证布料设备的长寿、高效使用。
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