一种炼焦煤性价比定量评价方法

    公开(公告)号:CN104698147B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201510075433.8

    申请日:2015-02-12

    Abstract: 本发明提供了一种炼焦煤性价比定量评价方法,所述方法包括:根据公式P1=SCV+CCV计算所述炼焦煤的性能值;根据公式C=P1/P2计算所述炼焦煤的性价比;其中,所述P1为所述炼焦煤的性能值;所述SCV为焦炭强度指标的第一贡献值;所述CCV为焦炭成分指标的第二贡献值;所述C为所述炼焦煤的性价比;所述P2为所述炼焦煤的价格;如此,以炼焦煤生成焦炭的各项指标对高炉操作的影响,来定量评价焦炭性能,进而来定量评价其对应的炼焦煤性能,最后结合炼焦煤价格得出所述炼焦煤的性价比,可客观准确地评价炼焦煤资源。

    一种对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法

    公开(公告)号:CN101916080B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010232153.0

    申请日:2010-07-15

    Abstract: 一种对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法,属于冶金炼铁技术领域。包括终端采集计算工控机及与之通信现场数据管理操作计算机,在管理操作计算机上装有的系统软件包括:数据采集模块、钛平衡计算模块、钛平衡在线检测模块。利用入炉物料重力、出炉物料重量及各物料的含钛量,通过计算机程序编程进行各种数据的自动在线采集和平衡计算,并在用户界面上连续显示每天的钛收入量,支出量,收支平衡量、钛负荷及钛收得率等数据,实时在线高炉钛平衡计算;适用于各种高炉,计算机程序计算精度高,各种数据采集完全自动,节省了人工繁琐录数、计算过程,其参数和结果以数据库形式保存,灵活方便,为高炉操作者实时掌握高炉内钛收支情况提供了准确依据。

    一种分析瓦斯灰中不同含铁原料损失量的方法

    公开(公告)号:CN103116003B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310032126.2

    申请日:2013-01-28

    Abstract: 本发明公开了一种分析瓦斯灰中不同含铁原料损失量的方法,属于高炉炼铁技术领域。包括以下步骤:通过鉴定瓦斯灰中含铁颗粒原料种类的结果,利用数点法来确定不同原料之间的表面积比,利用岩相检测中的用面积比代替体积比的方法,从而求出不同原料的重量百分比;利用不同原料的重量百分比,结合化学分析所得到的瓦斯灰中全铁含量,确定瓦斯灰中来源于不同原料的铁含量;利用瓦斯灰中来源于不同原料的铁含量、吨铁瓦斯灰总量及矿石的品位,从而求出瓦斯灰中未被利用的不同原料的吨铁损失量。本发明通过结合瓦斯灰全铁含量和吨铁瓦斯灰总量可以分别计算出烧结矿、球团矿、块矿在瓦斯中的损耗情况,为稳定高炉生产、降低消耗和节能减排提供数据支持。

    一种分析瓦斯灰中不同含铁原料损失量的方法

    公开(公告)号:CN103116003A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310032126.2

    申请日:2013-01-28

    Abstract: 本发明公开了一种分析瓦斯灰中不同含铁原料损失量的方法,属于高炉炼铁技术领域。包括以下步骤:通过鉴定瓦斯灰中含铁颗粒原料种类的结果,利用数点法来确定不同原料之间的表面积比,利用岩相检测中的用面积比代替体积比的方法,从而求出不同原料的重量百分比;利用不同原料的重量百分比,结合化学分析所得到的瓦斯灰中全铁含量,确定瓦斯灰中来源于不同原料的铁含量;利用瓦斯灰中来源于不同原料的铁含量、吨铁瓦斯灰总量及矿石的品位,从而求出瓦斯灰中未被利用的不同原料的吨铁损失量。本发明通过结合瓦斯灰全铁含量和吨铁瓦斯灰总量可以分别计算出烧结矿、球团矿、块矿在瓦斯中的损耗情况,为稳定高炉生产、降低消耗和节能减排提供数据支持。

    利用高炉煤气实现高风温的方法

    公开(公告)号:CN102876824A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210337352.7

    申请日:2012-09-12

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/265 Y02P10/283

    Abstract: 本发明公开了利用高炉煤气实现高风温的方法,属于炼铁高炉煤气利用和热风炉燃烧技术领域,特别适用于高热值煤气缺乏而高炉煤气富余的情况下使用。该方法针对高炉煤气热值低无法实现高风温和为了实现高风温采用附加燃烧炉的问题,综合利用了高炉煤气,包括高炉煤气余热利用、干法除尘、变压吸附及掺混燃烧实现高风温过程;利用高炉煤气和干法除尘后余热加热来自鼓风机的空气,作为热风炉燃烧的助燃空气和热风炉入口冷风,将干法除尘后体积比例为10%~40%的低热值高炉煤气经冷却后进入变压吸附装置,变为高热值煤气,与余压发电后低热值高炉煤气混合燃烧,在热风炉系统无附加燃烧炉情况下,实现1250~1350℃高温热风供高炉使用。

    一种熔融还原炼铁用预热还原炉

    公开(公告)号:CN101845529A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN201010197020.4

    申请日:2010-06-02

    Abstract: 一种熔融还原炼铁用预热还原炉,属于熔融还原炼铁技术领域。包括料仓、下料阀、炉壳、排气管、耐火砖、进气管、排气总管、蓄热烟道、炉膛、进气总管、给料机、输料管、煤气回收管;炉膛、蓄热烟道以及进气总管、排气总管用耐火材料砌筑而成;其中,蓄热烟道与进气总管和排气总管相连通;炉膛与热烟气隔绝,上部有下料阀加料,下部设有给料机用于排出炉料;高温烟气经过进气管进入进气总管后,再通过几条蓄热烟道)向其周围的耐火砖传热,将热量传给炉膛、及加热炉膛内的矿粉、煤粉和熔剂等,并使其发生裂解、分解和还原反应;蓄热烟道中的烟气最后通过排气总管汇集后经排气管进入烟气回收处理系统。能够将煤粉中的挥发份去除,提高熔融还原炉的生产效率和热效率。

    一种熔融还原炼铁方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101597661A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910089674.2

    申请日:2009-07-28

    Abstract: 一种熔融还原炼铁方法,于熔融还原技术领域。采用闪速炉作为熔融还原反应炉,以粒度范围为0.1mm~50mm的粉矿、块矿、氧化球团和烧结矿为原料,以小于3mm的粉煤、循环煤气和城市垃圾为燃料、以预热块煤为还原剂,采用先熔融后还原的工艺路线。优点在于,充分利用有色冶炼设备以及钢铁工业现有成熟的喷吹技术和设备,与传统高炉炼铁工艺相比,不但可以省略焦化、烧结、球团等环节,降低CO2的排放量,减轻了对环境的污染;而且对原燃料的要求较低,可以直接使用粒度范围为0.1mm~50mm的粉矿、块矿、氧化球团和烧结矿为原料、小于3mm的粉煤、循环煤气和城市垃圾,扩大了原燃料的使用范围,降低了生产成本。

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