一种阶梯孔错位掏槽布孔系统及方法

    公开(公告)号:CN117168250A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311196058.3

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本发明公开一种阶梯孔错位掏槽布孔系统及方法,包括开设的第一掏槽孔和与第一掏槽孔相邻的第二掏槽孔,第一掏槽孔和第二掏槽孔同向布置,第一掏槽孔的深度小于第二掏槽孔的深度,第二掏槽孔包括与第一掏槽孔相平齐的第一部分和与第一掏槽孔错位的第二部分,在第一掏槽孔内装药以形成下分层药柱,在第二掏槽孔内装药以形成上分层药柱,上分层药柱至少布置在第二部分,下分层药柱和上分层药柱分别装有起爆药包。通过将第一掏槽孔和第二掏槽孔在孔深方向进行阶梯穿孔、错位分层装药的爆破方式,从根本上解决了分层药柱殉爆的问题。

    一种磁选机自动给矿装置以及自动给矿控制方法

    公开(公告)号:CN112173743B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202010817801.2

    申请日:2020-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种磁选机自动给矿装置以及自动给矿控制方法,分矿箱设置有与并行的各磁选机一一对应的多个下矿口,分别用于各磁选机的给矿。控制单元与给矿泵电性连接,可以获取给矿泵的工作电流值,给矿泵的工作电流值反映了选矿流程的循环量。控制单元与升降驱动机构电性连接,用于控制升降驱动机构的升降位移,通过升降驱动机构驱动料塞在分矿箱中升降移动,从而改变各下矿口的开闭状态以及开口大小。发明能够自动检测现场流程量变化情况,并根据流程量变化情况实现磁选机给矿量的自动调整及磁选机“启停”等操作,提高了合理运行磁选机台数的便捷性,减少现场操作人员攀爬磁选机分矿箱平台次数,降低了操作人员劳动强度,保证了作业安全性。

    一种磁选机自动给矿装置以及自动给矿控制方法

    公开(公告)号:CN112173743A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010817801.2

    申请日:2020-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种磁选机自动给矿装置以及自动给矿控制方法,分矿箱设置有与并行的各磁选机一一对应的多个下矿口,分别用于各磁选机的给矿。控制单元与给矿泵电性连接,可以获取给矿泵的工作电流值,给矿泵的工作电流值反映了选矿流程的循环量。控制单元与升降驱动机构电性连接,用于控制升降驱动机构的升降位移,通过升降驱动机构驱动料塞在分矿箱中升降移动,从而改变各下矿口的开闭状态以及开口大小。发明能够自动检测现场流程量变化情况,并根据流程量变化情况实现磁选机给矿量的自动调整及磁选机“启停”等操作,提高了合理运行磁选机台数的便捷性,减少现场操作人员攀爬磁选机分矿箱平台次数,降低了操作人员劳动强度,保证了作业安全性。

    一种铁尾矿固化处理方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117285285A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311194704.2

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本申请提供了一种铁尾矿固化处理方法,属于尾矿固化技术领域。所述铁尾矿固化处理方法包括:将铁尾矿、脱硫灰以及水混合均匀,得到混合体;将所述混合料压制成型,并控制所述压制成型的工艺参数,得到固化体。本申请将铁尾矿固化后,生产出可堆放的、对环境友好的固化体,可以快速地、大批量地对铁尾矿进行固化并资源化利用。无需建造专门的尾矿库,并使用成本极低的脱硫灰作为固化剂,进一步降低固化成本,有利于大体积尾矿固化工作。本申请得到的固化体可适用于各种强度安全复垦,并且避免了传统尾矿用水泥作为固化剂成本高和二氧化碳排放高的问题。从而解决了目前现有铁尾矿固化处理存在的成本高、效率低以及固化强度低的技术问题。

    一种液压系统污染平衡控制方法

    公开(公告)号:CN109882473B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201910209464.6

    申请日:2019-03-19

    Abstract: 本发明提供了一种液压系统污染平衡控制方法,包括:获得所述吸油过滤器的过滤比和第一污染浓度,获得第二污染浓度,根据所述压油过滤器的过滤比和所述第一侵入速率,获得第三污染浓度,获得所述系统油箱在任一微时段的动态污染浓度关系,获得所述系统油箱的侵入速率关系,根据所述侵入速率关系和所述系统油箱在任一微时段的动态污染浓度关系,获得所述系统油箱的污染物浓度变化关系,分别获得所述动力元件组的污染物浓度变化关系、所述控制及工作元件组的污染物浓度变化关系,确定污染物浓度影响因子,并设定对应的污染物平衡控制策略。解决不能找出关键因素,需要反复维修的问题,达到污染物侵入和过滤的动态平衡,保证轧机长期稳定的技术效果。

    一种溜井土挡的控制成型的方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115306474A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210874681.9

    申请日:2022-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种溜井土挡的控制成型的方法,通过先在联络道中确定溜井位置,并通过多次爆破使联络道作业面距溜井侧壁距离为0.7‑1m,然后在距离联络道底板第一距离的位置间隔施工多个缓冲炮孔,在缓冲炮孔上方第二距离的位置间隔施工多个爆破孔,并在爆破孔内进行爆破,最后将爆破孔上部的岩土进行破碎,直至在爆破孔上方区域形成联络道与溜井的贯通,爆破孔下部形成土挡,该土挡为原生岩石土挡,且土挡主体不受爆破破坏,坚固耐用,解决了铲运机在甩渣过程中频繁修复土挡的问题,同时也增大了铲运机司机的安全系数,提高铲运效率。

    一种核聚变预紧条用镍基合金焊材及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN119347206A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411817744.2

    申请日:2024-12-11

    Abstract: 本申请涉及一种核聚变预紧条用镍基合金焊材及制备方法和应用,属于焊材材料技术领域。以质量分数计,所述镍基合金焊材的化学成分包括:C≤0.03%,Si≤0.40%,Mn≤1.00%,Cr:17%~22%,Fe:23%~30%,Nb:0.40%~3.30%,Mo≤3.00%,Al:0.40%~1.65%,Ti:0.45%~2.45%,Co≤0.50%,Cu≤0.30%,Ni;P+S≤0.03%,O+N+H≤0.006%,1.45%≤Al+Ti+Nb≤6.50%,式中,P+S表示P和S的质量分数之和,O+N+H表示O、N和H的质量分数之和,Al+Ti+Nb表示Al、Ti和Nb的质量分数之和。所述镍基合金焊材经焊接、固溶和时效处理后,在室温和4.2K低温下,满足如下至少一种性能:屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥1050MPa,延伸率≥20%,断裂韧性≥130MP·m1/2,磁导率≤1.02,可用于核反应装置中预紧条等结构件的焊接,也可以应用于低温工程中所需高强高韧镍基合金焊材等其他相关领域,具有广阔的应用前景。

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