一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法

    公开(公告)号:CN113791104A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202110951206.2

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法,所述方法包括:将含铁炉料破碎筛分后干燥,获得不同粒径的含铁炉料试样;将不同粒径的所述含铁炉料试样分别于石墨坩埚中进行装填,获得多个装填后石墨坩埚;将多个所述装填后石墨坩埚分别装入熔滴装置中在载荷2.2~2.8kg/cm2下进行块状带压差实验,获得不同粒径的含铁炉料试样的块状带压差的变化情况;所述块状带压差实验中进行升温,且所述升温中先通入N2后通入还原气,所述还原气为N2:CO=(68~72):(28~32),所述通入还原气的总量为12~18L/min。该方法可掌握不同粒径含铁炉料导致的高炉块状带压差变化,有利于指导高炉生产实践。

    一种高炉炉缸热电偶在线安装方法

    公开(公告)号:CN111809013A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010663586.5

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种高炉炉缸热电偶在线安装方法,属于冶金技术领域。所述高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤:将已损坏的热电偶的金属套管切除;在炉皮上开孔,开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应;在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削,当进行切削时,通过新的热电偶进行测温,获得温度数值,将温度数值与阈值进行比较,确定新的热电偶的安装位置;将已损坏的热电偶抽出;将新的热电偶插入新的热电偶的安装位置。本发明高炉炉缸热电偶在线安装方法可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点,安装高效,省时省力,能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失,给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化。

    一种铁水包监测装置、系统及调度铁水包的系统

    公开(公告)号:CN110146170A

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201910333550.8

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明涉及高炉炼铁技术领域,尤其涉及一种铁水包监测装置、系统及调度铁水包的系统,该铁水包监测装置中,铁水包运行于轨道上,铁水包表面具有一个以上位置区域,包括:红外热成像传感器,用于分别采集每个位置区域的温度值;控制柜,用于接收红外热成像传感器采集到的温度值,并经过信号处理后传输至温度显示模块;温度显示模块,温度显示模块用于分别判断每个位置区域的温度值是否超过预设温度值,将超过预设温度值的目标温度值以及目标温度值所在的位置区域进行显示,从而提前预判该铁水包的健康状态,减少并杜绝铁水包运行过程中铁水外溢穿透事故发生,由显示内容指导并及时修复铁水包包体内破损的耐火材料并达到安全厚度。

    一种高炉的布料方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114990268B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202210704023.5

    申请日:2022-06-21

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种高炉的布料方法,该方法包括:在触发针对所述高炉的计划停风信号时,分步降低所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例;在触发针对所述高炉的送风恢复信号时,分步提高所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例。本申请实施例的技术方案可以在一定程度上能够避免停风及送风恢复时中心煤气的温度过高,从而提高高炉设备的寿命。

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