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公开(公告)号：CN112307598B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202011055380.0
申请日：2020-09-30
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G06F30/20 , G06Q10/063 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢边部板廓的评估方法，用于评估热轧带钢的边部区域的板廓，所述方法包括：基于第一预设间距沿宽度方向依次获取边部区域上的M个位置点的板廓数据；基于M个位置点的板廓数据中靠近热轧带钢边部的N个位置点的板廓数据进行拟合，得到带钢边降拟合直线；基于带钢边降拟合直线的斜率及第一预设斜率阈值，判断边部区域的板廓是否合格。本申请解决了目前针对热轧带钢边部板廓质量缺少定量评估方法，进而无法通过冷轧工艺参数的提前干预来改善板廓对轧后板形质量的影响，导致下游冷轧产线钢卷鼓包、隆起缺陷频发的技术问题。
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公开(公告)号：CN116182774A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310188626.9
申请日：2023-02-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 林海海 , 于孟 , 李宫胤 , 李洋龙 , 王凤琴 , 王文广 , 王永强 , 文杰 , 张晓峰 , 徐海卫 , 徐亮 , 韩学伟 , 王丹 , 陈飞 , 王鑫鑫 , 王春海 , 赵宁
Abstract: 本申请提供了一种钢卷隆起缺陷在线检测装置及方法，其中，所述装置包括矩形框架、十字型导轨、测量传感器、定位传感器；所述矩形框架由两侧支架和横梁组成；所述定位传感器安装于所述矩形框架的横梁上；所述十字型导轨安装于所述矩形框架的横梁上，由主导轨和副导轨组成，所述测量传感器安装于所述副导轨的下端，所述副导轨用于引导所述测量传感器沿垂直于所述横梁方向移动，使所述测量传感器与钢卷表面间隔设定距离，所述主导轨用于引导所述测量传感器沿钢卷宽度方向横移。本申请解决了因钢卷存在隆起缺陷，导致开卷后带钢出现质量不达标的问题，实现自动对钢卷进行在线质量检测，提高了钢卷的质量和生产线的生产效率。
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公开(公告)号：CN113198853B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202110400512.7
申请日：2021-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21B38/02
Abstract: 本发明公开了一种检测带钢板廓缺陷的方法及装置，所述方法包括：获取带钢的板廓数据，并选取判断区间；根据预设的方法，在所述判断区间中确定目标判断点，以标记所述带钢板廓产生变化的位置；根据所述目标判断点，确定所述带钢的板廓缺陷点，以确定所述带钢的品质。本发明公开的检测带钢板廓缺陷的方法及装置用以解决现有技术中没有行之有效的方法来精准定位热轧带钢的板廓品级，导致超规格带钢流入后续工艺引起质量问题的技术问题。
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公开(公告)号：CN112275807B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202011055389.1
申请日：2020-09-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种热轧带钢轮廓边部平台的检测方法、装置、电子设备及存储介质，所述方法包括：基于热轧带钢在宽度方向上的厚度分布，检测热轧带钢的待确定平台，待确定平台为厚度的波动小于预设厚度阈值的平台；判断待确定平台的宽度是否超过最小平台宽度；判断待确定平台是否在边部区域内，当待确定平台的宽度大于或等于最小平台宽度，且待确定平台在边部区域内时，将待确定边部平台确定为边部平台。本申请解决了现有技术中，由于边部平台的检测方法的缺乏，导致当热轧带钢边部出现平台时，极易由于平台边缘位置的轮廓突变引发与冷轧承载辊缝不匹配的问题，进而产生钢卷隆起，导致带钢板形质量问题。
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公开(公告)号：CN114061524A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111205791.8
申请日：2021-10-15
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢卷轮廓测量方法，首先沿钢卷的母线方向，依次在钢卷上确定出多个测量点，然后针对每个测量点，获取该测量点的坐标数据，基于预设的第一阈值确定出用于处理该坐标数据所对应的目标平滑函数，并利用目标平滑函数处理该测量点的坐标数据，得到该测量点的轮廓采用值，进而得到了钢卷母线方向的轮廓采用值，由于所采用的第一阈值是根据轮廓曲线的预期平滑程度设置的，因而能够对每个测量点的坐标数据采用合适的目标平滑函数，以进行合适的平滑处理，避免了因个别测量点的坐标数据异常造成轮廓曲线局部轮廓突变，使得轮廓曲线的整体轮廓尽可能连续变化，进而提高了钢卷轮廓测量的准确性以及稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113198853A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110400512.7
申请日：2021-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21B38/02
Abstract: 本发明公开了一种检测带钢板廓缺陷的方法及装置，所述方法包括：获取带钢的板廓数据，并选取判断区间；根据预设的方法，在所述判断区间中确定目标判断点，以标记所述带钢板廓产生变化的位置；根据所述目标判断点，确定所述带钢的板廓缺陷点，以确定所述带钢的品质。本发明公开的检测带钢板廓缺陷的方法及装置用以解决现有技术中没有行之有效的方法来精准定位热轧带钢的板廓品级，导致超规格带钢流入后续工艺引起质量问题的技术问题。
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公开(公告)号：CN112307598A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011055380.0
申请日：2020-09-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢边部板廓的评估方法，用于评估热轧带钢的边部区域的板廓，所述方法包括：基于第一预设间距沿宽度方向依次获取边部区域上的M个位置点的板廓数据；基于M个位置点的板廓数据中靠近热轧带钢边部的N个位置点的板廓数据进行拟合，得到带钢边降拟合直线；基于带钢边降拟合直线的斜率及第一预设斜率阈值，判断边部区域的板廓是否合格。本申请解决了目前针对热轧带钢边部板廓质量缺少定量评估方法，进而无法通过冷轧工艺参数的提前干预来改善板廓对轧后板形质量的影响，导致下游冷轧产线钢卷鼓包、隆起缺陷频发的技术问题。
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公开(公告)号：CN114061524B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202111205791.8
申请日：2021-10-15
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢卷轮廓测量方法，首先沿钢卷的母线方向，依次在钢卷上确定出多个测量点，然后针对每个测量点，获取该测量点的坐标数据，基于预设的第一阈值确定出用于处理该坐标数据所对应的目标平滑函数，并利用目标平滑函数处理该测量点的坐标数据，得到该测量点的轮廓采用值，进而得到了钢卷母线方向的轮廓采用值，由于所采用的第一阈值是根据轮廓曲线的预期平滑程度设置的，因而能够对每个测量点的坐标数据采用合适的目标平滑函数，以进行合适的平滑处理，避免了因个别测量点的坐标数据异常造成轮廓曲线局部轮廓突变，使得轮廓曲线的整体轮廓尽可能连续变化，进而提高了钢卷轮廓测量的准确性以及稳定性。
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公开(公告)号：CN114858120B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202210397146.9
申请日：2022-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 林海海 , 李洋龙 , 王凤琴 , 于孟 , 陈飞 , 杨华 , 吴耐 , 孔凡庆 , 徐海卫 , 宋浩源 , 孙力娟 , 韩学伟 , 张爱斌 , 王永强 , 王慧 , 文杰 , 李宫胤
Abstract: 本发明公开了一种带钢板廓反翘的评价方法和装置，所述方法包括：根据所述带钢多个测量点的厚度值，获得板廓拟合曲线；根据所述板廓拟合曲线，确定所述带钢的反翘区间；根据所述板廓拟合曲线的一阶导数和所述多个测量点，获得导数点集合；其中，所述导数点集合为所述反翘区间中所述测量点的一阶导数值；根据所述导数点集合，确定所述反翘区间的反翘程度。本发明的评价方法为带钢板廓质量判定和工序工艺优化提供指导，避免边部缺陷板廓带钢流入下(56)对比文件徐海卫等.IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷的产生原因及机制.钢铁.2012,第47卷(第9期),53-56.苏振军等.热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定分析.四川I冶金.2021,第43卷(第5期),43-45.张清东等.冷轧带钢板形翘曲变形过程及规律的解析.北京科技大学学报.2014,第36卷(第3期),378-382.
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公开(公告)号：CN114858120A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210397146.9
申请日：2022-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 林海海 , 李洋龙 , 王凤琴 , 于孟 , 陈飞 , 杨华 , 吴耐 , 孔凡庆 , 徐海卫 , 宋浩源 , 孙力娟 , 韩学伟 , 张爱斌 , 王永强 , 王慧 , 文杰 , 李宫胤
Abstract: 本发明公开了一种带钢板廓反翘的评价方法和装置，所述方法包括：根据所述带钢多个测量点的厚度值，获得板廓拟合曲线；根据所述板廓拟合曲线，确定所述带钢的反翘区间；根据所述板廓拟合曲线的一阶导数和所述多个测量点，获得导数点集合；其中，所述导数点集合为所述反翘区间中所述测量点的一阶导数值；根据所述导数点集合，确定所述反翘区间的反翘程度。本发明的评价方法为带钢板廓质量判定和工序工艺优化提供指导，避免边部缺陷板廓带钢流入下游工序，影响冷轧带钢板形质量。
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