-
公开(公告)号：CN118441210A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410664704.2
申请日：2024-05-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 梁江涛 , 刘锟 , 庞陆峰 , 田志红 , 徐永先 , 张大伟 , 徐海卫 , 王松涛 , 缪成亮 , 韩赟 , 肖宝亮 , 李晓林 , 惠亚军 , 吕博 , 罗衍昭 , 魏绍东 , 张亮亮 , 李浩源 , 李雷 , 安瑞东 , 白凤霞 , 李永林 , 徐彬
IPC: C22C38/02 , B21B1/46 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种农机用钢基板、农机耐磨件及制备方法，属于钢材制备领域。以质量分数计，所述农机用钢基板的化学成分包括：C：0.27％～0.40％，Si：0.1％～1.2％，Mn：0.5％～2.7％，P≤0.025％，S≤0.035％，Alt：0.01％～0.70％，B：0.001％～0.008％，Cu：0.1％～1.0％，Cr：0.1％～1.3％，Ni：0.05％～0.3％，Mo：0.03％～0.3％，Sn：0.01％～0.3％，Ti：0.01％～0.08％，余量为Fe及不可避免杂质。从而解决了现有技术在满足农机用钢基板高韧性、高耐磨性的基础上难以提高耐蚀性的技术问题。
-
公开(公告)号：CN114855076B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210397100.7
申请日：2022-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种高球化率高碳钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域，钢的化学成分以质量分数计包括：C:0.80％‑1.05％、Si:0.15％‑0.45％、Mn：0.15％‑0.80％、Cr：0.10％‑2.00％、Nb:0.010％‑0.10％、P≤0.015％、S≤0.015％，余量为Fe及不可避免杂质；在高碳钢成分基础上，添加了质量百分比为0.01～0.10％Nb，Nb在固溶后析出，促使钢形成细片状珠光体，能够在现有球化工艺下，进一步提高球化率。
-
公开(公告)号：CN116516254B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310478203.0
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：0.84％～0.89％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
-
公开(公告)号：CN114855076A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210397100.7
申请日：2022-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种高球化率高碳钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域，钢的化学成分以质量分数计包括：C:0.80％‑1.05％、Si:0.15％‑0.45％、Mn：0.15％‑0.80％、Cr：0.10％‑2.00％、Nb:0.010％‑0.10％、P≤0.015％、S≤0.015％，余量为Fe及不可避免杂质；在高碳钢成分基础上，添加了质量百分比为0.01～0.10％Nb，Nb在固溶后析出，促使钢形成细片状珠光体，能够在现有球化工艺下，进一步提高球化率。
-
公开(公告)号：CN116855704A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310742678.6
申请日：2023-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 惠亚军 , 王晓雄 , 肖宝亮 , 姚野 , 王鹏博 , 韩赟 , 刘锟 , 张士杰 , 吕博 , 张志刚 , 杜倩 , 于孟 , 徐海卫 , 田志红 , 文杰 , 王永强 , 梁江涛 , 温娟 , 崔桂彬 , 杨冀 , 张志敏 , 白凤霞 , 李润昌 , 程洋 , 蒋晓刚
IPC: C21D8/02 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , B22D11/20 , B21B37/58 , B21B1/26 , B21B1/46
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼及轧制技术领域，尤其涉及一种车厢板用钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的钢水进行连铸，并控制所述连铸的拉速，得到板坯；对所述板坯进行加热；对加热后的所述板坯进行分阶段轧制，后进行冷却以及冷后卷取，得到热轧卷；对所述热轧卷进行酸洗，后进行冷轧，并控制所述冷轧的压下率，得到冷轧卷；对所述冷轧卷进行半退火，并控制所述半退火的工艺参数，后进行平整，得到车厢板用钢。本申请内容解决了现有车厢板用钢难以同时兼顾高强度和低成本的技术问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116497280A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310477994.5
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 原园 , 牛涛 , 庞陆峰 , 白凤霞 , 黄天华 , 梁江涛 , 韩赟 , 田志红 , 徐永先 , 李飞 , 徐海卫 , 王伦 , 惠亚军 , 王学强 , 于孟 , 缪成亮 , 朱国森 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 郭慧敏 , 李永林
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种700MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.041％～0.049％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.092％～0.099％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：1.81％～1.98％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现耐候性和强韧性同步提升，同时还能降低轧制难度和合金成本。
-
公开(公告)号：CN115198072B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202210667490.5
申请日：2022-06-13
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种具有良好成形性高碳冷轧板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，进行两次退火，通过第一退火将钢卷进行预先球化处理，降低热轧组织硬度，促进碳化物分散性，通过第二退火将冷轧变形组织再结晶等轴化，控制碳化物尺寸在合理范围内，无需添加其他细化晶粒的合金元素如Nb、V、Al之类，使得最后生产得到的良好成形性高碳钢板为显微组织为铁素体+弥散分布碳化物，铁素体的晶粒度≥10.0级，碳化物尺寸1.0～2.0μm面积占比60％以上，球化率≥95％；屈服强度为350～450MPa，抗拉强度500～600MPa，断后伸长率A50mm≥30％，显微硬度HV5为155～175。
-
公开(公告)号：CN116516254A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310478203.0
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：0.84％～0.89％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
-
公开(公告)号：CN116497280B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202310477994.5
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 原园 , 牛涛 , 庞陆峰 , 白凤霞 , 黄天华 , 梁江涛 , 韩赟 , 田志红 , 徐永先 , 李飞 , 徐海卫 , 王伦 , 惠亚军 , 王学强 , 于孟 , 缪成亮 , 朱国森 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 郭慧敏 , 李永林
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种700MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.041％～0.049％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.092％～0.099％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：1.81％～1.98％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现耐候性和强韧性同步提升，同时还能降低轧制难度和合金成本。
-
公开(公告)号：CN115198072A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210667490.5
申请日：2022-06-13
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种具有良好成形性高碳冷轧板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，进行两次退火，通过第一退火将钢卷进行预先球化处理，降低热轧组织硬度，促进碳化物分散性，通过第二退火将冷轧变形组织再结晶等轴化，控制碳化物尺寸在合理范围内，无需添加其他细化晶粒的合金元素如Nb、V、Al之类，使得最后生产得到的良好成形性高碳钢板为显微组织为铁素体+弥散分布碳化物，铁素体的晶粒度≥10.0级，碳化物尺寸1.0～2.0μm面积占比60％以上，球化率≥95％；屈服强度为350～450MPa，抗拉强度500～600MPa，断后伸长率A50mm≥30％，显微硬度HV5为155～175。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
57
records
(took 0.073 seconds)
