屈服强度650MPa级大规格铌钒钢拉杆用热轧圆钢及其热处理工艺

    公开(公告)号:CN103643151A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310704368.1

    申请日:2013-12-19

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了屈服强度650MPa级大规格铌钒钢拉杆用热轧圆钢及其热处理工艺,热轧圆钢化学成分质量百分比(wt%)为:C 0.40~0.45%,Si 0.17~0.37%,Mn 0.70~0.90%,P≤0.015%,S≤0.010%,Cr 1.00~1.20%,Mo 0.20~0.30%,Ni 0.15~0.30%,V 0.01~0.03%,Nb 0.010~0.030%,Als 0.015~0.050%,其余为铁和残余的微量杂质;热轧圆钢的热处理工艺,包括正火、淬火、回火工序,本发明通过采用铌、钒、Ni复合合金化原理,结合对热处理工艺的优化,用细晶强化、析出强化和相变强化机制,得到具有均匀细密索氏体+下贝氏体金相组织的热轧圆钢组织状态,开发出了高性能的大规格650MPa高强度钢拉杆用热轧圆钢,同时明显减少了合金元素的添加量,显著降低了生产成本。

    屈服强度650MPa级大规格含钒钢拉杆用热轧圆钢及其热处理工艺

    公开(公告)号:CN103643149A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310704267.4

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 本发明公开了屈服强度650MPa级大规格含钒钢拉杆用热轧圆钢及其热处理工艺,热轧圆钢的化学成分质量百分比(wt%)为:C0.40~0.45%,Si0.17~0.37%,Mn0.70~0.90%,P≤0.015%,S≤0.010%,Cr1.00~1.20%,Mo0.20~0.30%,Ni0.15~0.30%,V0.02~0.09%,Als0.015~0.050%其余为铁和残余的微量杂质;热轧圆钢的热处理工艺,包括正火、淬火、回火工序,本发明通过采用V、Ni复合合金化原理,结合对热处理工艺的优化,用细晶强化、析出强化和相变强化机制,得到具有均匀细密索氏体+下贝氏体金相组织的热轧圆钢组织状态,开发出了高性能的大规格650MPa高强度钢拉杆用热轧圆钢,同时明显减少了合金元素的添加量,显著降低了生产成本。

    屈服强度650MPa级大规格含钒钢拉杆用热轧圆钢及其热处理工艺

    公开(公告)号:CN103643149B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310704267.4

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 本发明公开了屈服强度650MPa级大规格含钒钢拉杆用热轧圆钢及其热处理工艺,热轧圆钢的化学成分质量百分比(wt%)为:C0.40~0.45%,Si0.17~0.37%,Mn0.70~0.90%,P≤0.015%,S≤0.010%,Cr1.00~1.20%,Mo0.20~0.30%,Ni0.15~0.30%,V0.02~0.09%,Als0.015~0.050%其余为铁和残余的微量杂质;热轧圆钢的热处理工艺,包括正火、淬火、回火工序,本发明通过采用V、Ni复合合金化原理,结合对热处理工艺的优化,用细晶强化、析出强化和相变强化机制,得到具有均匀细密索氏体+下贝氏体金相组织的热轧圆钢组织状态,开发出了高性能的大规格650MPa高强度钢拉杆用热轧圆钢,同时明显减少了合金元素的添加量,显著降低了生产成本。

    一种车轴钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN105132800A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510231018.7

    申请日:2015-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种车轴钢及其生产方法,含有如下重量配比的组分:0.48-0.52%C,0.19-0.34%Si,0.64-0.86%Mn,0.005-0.014%P,0.001-0.006%S,0.015-0.040%Nb,0.018-0.035%Als,余量为铁和不可避免杂质。生产方法包括如下步骤:(1)车轴锻造;(2)一次加工;(3)热处理:一次正火+二次正火+回火;(4)二次加工。通过采用铌微合金化原理,结合对车轴锻造、热处理工艺优化,显著细化了LZ50车轴的晶粒度,热处理后车轴的组织为珠光体+铁素体,实际晶粒度≥8.5级,无混晶现象出现,从而显著提高了列车车轴用钢的整体性能、寿命和安全性。该技术生产的产品完全满足相关标准的要求,增强了企业的竞争力。

Patent Agency Ranking